1、铝磷化：通过运用SEM、XRD、电位-时间曲线、膜重变化等方法进行了详细的研究，对助剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4；研究了Fe2+对铝合金磷化过程的影响。结果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜快等特点。是一种有效的铝磷化促进剂。氟能促进成膜，增加膜重，细化晶粒。Mn2+、Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀致密，改善磷化膜外观。当Zn2+浓度较低时，薄膜不能形成或成膜不良。随着Zn2+浓度的增加，膜重中O4含量的增加对磷化膜重影响较大，而PO4含量的增加对磷化膜重影响较大。含量增加了磷化膜的重量。
2、铝碱性电解抛光技术：对碱性抛光液进行了研究，比较了缓蚀剂、增粘剂对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果非常好的锌铝压铸系统碱性抛光液，并首次得到了降低工作温度的方法，延长溶液的使用寿命，还能提高添加剂的抛光效果。实验结果表明，在NaOH溶液中加入适量的添加剂，可以获得良好的抛光效果。探索性实验还发现，在一定条件下，用葡萄糖的NaOH溶液进行直流恒压电解抛光，铝的表面反射率可以达到90%。但由于实验中存在不稳定因素，有待进一步研究。探讨了直流脉冲电解抛光法在碱性条件下进行铝抛光的可行性。结果表明，直流脉冲电解抛光方法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但整平速度较慢。
3、铝及铝合金环境化学抛光：确定开发一种以磷酸为基础的环境化学抛光技术，该技术实现了NOx的零排放，克服了以往同类技术的质量缺陷。这项新技术的关键是用碱溶液中具有特殊作用的化合物取代硝酸。因此，有必要首先分析铝的三酸化抛光过程，特别是硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点蚀，提高抛光亮度。结合简单磷酸中的化学抛光试验，认为磷酸中加入的特殊物质应能抑制点蚀，减缓整体腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果。
4.铝及铝合金的电化学表面强化处理：讨论了铝及铝合金在中性体系中阳极氧化沉积形成非晶复合转化膜的工艺、性能、形貌、组成和结构。初步探讨了薄膜的成膜过程和成膜机理。结果表明，在中性Na 2O WO 4混合体系中，控制成膜剂浓度为2.5-3.0g/L，络合成膜剂浓度为1.5-3.0g/L，Na 2O WO 4浓度为0.5-0.8g/L，峰值电流密度为6-12A/dm-2，弱搅拌浓度为6-12A/dm-2，控制成膜剂浓度为5～3.0g/L，络合成膜剂浓度为0.5～0.8g/L，控制成膜剂浓度为6～12A/dm-2，可获得一系列均匀性好、光泽好的灰色无机非金属薄膜。
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