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精密压铸模具的正确应用和保护方法

发布者: 彼岸五金    时间:2023-1-11 16:11:01

精密压铸模具的正确应用和保护方法:尽量减少模具的冷热,尽可能连续生产,严禁冷模具下的高速压射。在精密压铸过程中,压铸模具在160-350度之间来回变化,热膨胀和冷缩回复模具冷热,持续热膨胀和冷缩,导致模具疲劳损坏。

因此,在精密压铸生产中,应尽可能继续生产,减少模具冷热,延长模具寿命。尽量降低压射速度和比压,减少模具冲击。在精密压铸生产中,压射速度不仅影响精密压铸的填充速度,压射内浇口速度,压射速度高,冲击峰值也会增加。因此,模具冲刷会加剧,冲击峰值会增加,模具接受的冲击力也会增加,模具寿命也会大大降低。

压铸车间师傅在调整精密压铸工艺时,在保证产品质量的同时,会尽量降低压射速率。如今,先进的精密压铸机配备了压射制动设备,可以降低工作中的冲击峰值和模具所接受的冲击力,这对模具的使用寿命非常有益。模具使用过程中,应及时处理铝皮,防止模具皮,防止模具被挤压。


特别是在滚轮位置,由于精密压铸机的合模力很大,如果滑轨进入铝皮,滚轮会被挤压和挤压。遇到此类问题,及时处理模具,找出问题原因,及时维修模具。如果模具损坏后维修,会影响模具的使用寿命。

降低铝液的浇筑温度,进一步提高模具的使用寿命。精密压铸生产过程中铝液的浇筑温度不仅影响铸件的质量,还影响精密压铸模具的使用寿命。一般精密压铸时,铝液的浇筑温度为630-720度。对于不同的零件,压铸师傅在选择浇筑温度时会尽量选择较低的,这样既能节约动力,又能增加精密压铸模具的使用寿命。

加强模具保护,定期维护,淬火和去应力处理模具腔。精密压铸模具一直在高压、高速、高温下连续生产,使用条件偏激,使用过程中模具会损坏或危险。因此,加强模具滑轨和顶杆孔非常重要,是保证精密压铸生产中模具可靠性的重要操作,从而相应增加压铸模具的使用寿命。

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