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铝合金压铸模具温度控制方式

发布者: 彼岸五金    时间:2022-12-6 11:23:57

1.随着汽车工业的蓬勃发展,铝合金压铸给压铸行业带来了更多的机会和新的挑战。在压铸生产中,模具温度对铸件质量、模具寿命和生产节奏有重要影响。因此,在现代压铸技术中,模具温度控制是一种不可或缺的工艺方法。简单分析压铸模具温度的重要性.原则.根据控制措施和压铸模具的温度控制方法。
2.压铸模温度的重要性和控制原则

(1)压铸模具温度的重要性

压铸模是锻造生产过程中的成型工艺设备。模具中建立的温度场分布是否稳定,铸件的质量是否稳定.生产效率和模具使用寿命具有重要影响,直接关系到锻造制造的成本和经济效益。模具中的温度场应在工艺标准范围内,以获得具有合格外观和内部质量的铸件。相反,过高的温度会导致拉伤.气泡等缺陷延长了冷却时间.降低生产效率;如果温度过低,会产生冷隔断.浇不足.气孔等缺陷。压铸模具在高温下已经存在很长时间了.在高压环境下生产,如果模具温度场不稳定,长期定期热膨胀收缩,模具更容易失效,大大缩短使用寿命,降低生产效率。

(2)压铸模温度控制原则

在锻造过程中,模具与金属液体之间的热交换达到了理想的热平衡,即模具在吸收热量和排放热量方面相等,从而达到动态热平衡。工艺选择后,模具温度达到铸件工作温度的范围,在容易产生热节的地方定点冷却,推动热平衡的形成。
3.热节

(1)产生位置:压铸成型在压铸成型过程中温度高,在冷却过程中容易产生收缩.产生应力集中的部位。

(2)控制方法-点冷机,为了达到节水的目的,点冷机采用了水循环的方式,为了保证充分的压力,增强了集分箱。

(3)铸件热节位置型芯增加高压点冷。

(4)点冷水处理:点冷水会在冷凝器路面遇到突然冷却和突然热量.在管道小的情况下,老式的水处理一般采用软化处理,通常不能满足生产中的水质要求,点冷管频繁堵塞,导致人力巨大.物力.一般使用资金损失RO反渗透水处理设备,将点冷水处理成纯水。
4.热平衡

(1)原理:在压铸生产过程中,模具吸收的热量应与排放的热量一致,以避免模具越来越冷或越来越热,并由于模具温度不均而减少收缩.缩松.气孔等铸造缺陷。提高铸件的外观和内部质量,提高模具的使用寿命和生产效率。实现热平衡是在高温和低温下降温的过程。

(2)控制方法-压铸模温机,油温机分为水型和油型,控制温度为160℃一般选择对环境要求较高的水型,高于160℃一般选择油型。油温机的主要功能是冷却模具,用于调节压铸生产过程中的温度.控制不够。

(3)控制方法-模具冷却机组,模具冷却机组与模具自带冷却循环水一起使用,以保持模具型腔温度的热平衡。

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