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  • 【锌合金压铸】锌合金压铸件的设计理念

    2019-12-19 10:40:45 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

      【锌合金压铸】锌合金压铸件的设计理念


      1.锌合金产品设计之始,就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气,


      不产生水渍纹,无暗泡,直接影响后道电镀是否起泡,合格进料与排渣模具压铸出工件,表面光洁,白亮,无水渍纹。


      2.锌合金压铸件模具开发中也要考虑装模机台的吨位,压力,我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。


      一五金厂朋友接一几百万大单,模具开一出8件,压力不足,排气不佳,不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡,最后将模具堵了4件,改成一模出4件,再镀就无一起泡。


      3.前处理表面的滚光液,抛光膏,氧化层没处理干净,常有出现滚光,滚抛后的工件,表面光亮;许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下,


      导至表面附着的滚光剂没洗净,常常出现起泡现象。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大,有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。


      锌合金压铸处理的技术操作简要


      锌合金压铸在第二十世纪中叶后,有湿砂高压造型,化学硬化砂造型和制芯,成型和其他特殊的真空铸造,


      抛丸等新技术,具有高的形状使铸件,尺寸精度和表面光洁度好,铸造厂的工作条件和环境卫生也大大提高。


      锌合金压铸中各元素的作用与影响。


      1.铝


      铝含量一般在3.5~4.5%范围内,铝能减少熔融的锌对黑色金属侵蚀,并能细化晶粒,强化合金,随着铝含量的提高,


      合金的强度及冲击值均有显著提高。铝含量大于5%时,合金变脆,低于3.5%时流动性能和机械性能有所降低,热裂倾向和收缩率增大。


      2.铜


      铜在压铸锌合金中,能显著地抑制晶间腐蚀,并能提高合金的硬度和强度。当铜含量超过1.5%时,抗蚀性不再提高,当铜含量>4%时,冲击强度降低。


      3.镁


      在压铸锌合金中含量极少,但对晶间腐蚀现象有明显的抑制作用,并有细化晶粒和提高硬度的作用,一般以0.04%为宜。镁含量超过0.08%时,会使合金有热脆性,降低冲击强度和充型能力。


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