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  • 铝合金压铸加工为什么会起泡,怎样解决

    2019-12-12 10:30:03 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    铝合金压铸加工为什么会起泡,怎样解决。铸造泡沫缺陷原因和解决方案锌合金模具:


    佛山铝压铸已广泛应用于各种装饰,如家具配件,建筑装饰,卫浴配件,灯饰配件,玩具,领带夹,皮带扣,各种金属扣装饰,在铸件表面质量更高的要求,具有良好的物理性能和要求。而锌合金佛山铝压铸常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征:佛山铝压铸表面有突起小泡,压铸出来就发现,抛光或处理显示,喷油或电镀后。


    佛山铝压铸起泡原因:


    1,孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。


    (1)气孔的原因:一个金属液在充型,凝固过程,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。B油漆挥发出的气体侵袭。c合金液含气量太高,混凝沉淀。气体在空腔中的气体,油漆的挥发性气体,合金凝固析出,在模具排气不良时,最终留在铸件气孔的形成。


    (2)收缩的原因:液态金属凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位不液态金属料,与缩孔。B的厚度不均匀的铸件或铸件局部过热造成凝固,慢的一部分,体积收缩时表面形成一个凹处。由于气孔和缩孔的存在,使佛山铝压铸在进行表面处理时,孔可以进入水,当喷漆和电镀后烘烤,孔洞内气体受热膨胀;或孔内的水变成水蒸气,体积膨胀,从而导致铸件表面起泡。佛山铝压铸加工


    2,晶间腐蚀:锌合金成分中有害杂质:铅,镉,锡会聚集在晶界导致晶间腐蚀,晶间腐蚀和破损的金属基质,但镀加速灾难,该地区的晶间腐蚀将扩大覆顶,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形,开裂,甚至破碎。


    3,裂纹产生的原因:水,冷隔纹,热裂纹。1)水,冷隔纹:在充型过程中金属液,金属液进入第一接触型壁过早凝固,然后将液态金属与金属的凝固可以融合为一体,在铸件表面的接头形式的云纹,出现条状缺陷。水一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹可能渗入到铸件内部。2)热裂纹:当铸件壁厚不均,应力产生凝固过程;B过早顶出,金属强度不够;C顶力不均匀的模具温度高,晶粒粗大;E有害杂质的存在。这些参数可能破解。当佛山铝压铸存在水纹,冷隔纹,热裂纹,镀液会渗入裂纹,转化为蒸汽的烘烤,压顶沉积金属形成水泡。

    铝合金压铸.jpg

    解决方式的缺陷:


    1,气孔生成的控制:关键是降低铸件的混合气的量,理想的金属流应不断加速喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一个光滑的金属流动方向,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速喷嘴到浇口逐渐减少,可达到这个目的。


    在充填系统中,混合气是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,浇注系统进入型腔的模拟压铸过程中液态金属,显然,大幅增加流道浇口的变换,可使金属液流出现湍流而卷气,液体金属光滑,有利于气体进入溢流槽和排气槽从浇口和腔,排出模外。


    2,收缩:使铸造凝固过程的所有部分尽可能远的同时,均匀散热,同时凝固。通过合理的喷嘴设计,模具设计,浇口厚度及位置,模具温度控制和冷却,以避免缩。对于晶间腐蚀现象:主要杂质含量控制有害的合金材料,特别是铅<0.003%。注意废物与杂质元素。


    3,水,冷隔纹:可提高模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,减少冷外观关闭粮食。


    4,热裂纹:铸造厚度不快速变化,减少应力的产生;压铸工艺参数与调整;降低模具温度。


    佛山铝压铸加工时要注意的几点内容


    佛山铝压铸在汽车领域是十分广泛的。因为铝压铸加工零部件的应用,将大大减轻整车质量,并在提高汽车动力性能的同时,降低污染物的排放。


    可是呢,铝的抗承载力与钢相比存在着很大的差距,且由于目前生产技术的局限,导致成本高居不下,从而限制了其在汽车上的应用,一种在铸态具有高延伸率的用于压铸组件的铝合金,除了铝和不可避免的杂质之外,由8.0-11.5重量%的硅,0.3-0.8重量%锰,0.08-0.4重量%镁,最多0.4重量%铁,最多0.1重量%铜,最多0.1重量%锌,最多0.15重量%钛和0.05-0.5重量%钼组成。


    该合金优选还含有0.05-0.3重量%锆,30-300ppm的锶或5-30ppm钠和/或1-30ppm钙以改善耐久性和以相当于1-250ppm磷的量的磷化镓和/或磷化铟以进行颗粒细化和/或以含1-2重量%Ti和1-2重量%B的铝母体合金形式添加的钛和硼。


    铝压铸加工要定期或压铸一定次数后退火,打磨成型部分表面:


    1,合金不宜过热;


    2,提高模具温度,降低浇注温度;


    3,严格控制合金成分在允许的范围;


    4,合金材料的配比要注意杂质含量不要超过起点要求;


    5,调整好开模时间,要使推杆受力均匀;


    6,改变壁厚不均匀性;


    7,正确控制合金成分,在某些情况下:可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量;或在合金中加铝硅中间合金以提高硅含量。


    佛山铝压铸加工以上的注意事项对于铝压铸加工是十分必要的。特别是下面要注意的几点。


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