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  • 铝合金压铸件电镀应避免这些问题发生

    2019-11-23 10:16:01 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    铝合金压铸件电镀应避免这些问题发生 。在压铸生产中,不同合金料可以通过不同工艺及机器制造成对应胚料产品,(如锌合金压铸件、铝合金压铸件、镁合金金压铸件。),然后再通过表面处理加工才能成为消费者可使用的产品。其中,铝合金压铸件电镀就是表面处理中的一种常见工艺,不过它要比锌合金压铸件电镀工艺复杂、要求高,佳伟金属今天就此问题来谈谈相关技术要点,避免电镀过程中出现不必要问题。 


    1. 减少铝合金压铸件成型时的缺陷 


    简单说,就是铝压铸件在生产过程中要避免因压铸模具、压铸环境(冷却系统、压力系统等)、压铸机、人为操作方法等不适宜造成表面缺陷发生(常见缺陷如表面砂孔、缩水、冷纹、蚀模、缺料等),进一步影响铝合金压铸件电镀过程不良率升高。 

    铝合金压铸件.jpg

    2. 避免表面抛光处理不当缺陷发生 


    表面抛光是为铝合金压铸件电镀前的初级加工工艺,也是至关重要的,抛光是要将黑胚铸件表面的一些缺陷去除,同时达到表面平整、光滑等目的,以便后续电镀更加容易。但是,此加工过程应避免人为缺产生,如变形、尺寸变化等,品质管控应该严把。 


    3. 避免镀前清洗不彻底造成镀后品质问题发生 


    铝合金压铸件电镀前需要经过超声波清洗除蜡、除油,以达表面洁净,为后续电镀可靠性起保障作用,此过程要严格按照操作指示执行,时间、温度、声波参数设置要符合工艺要求。 


    4. 避免附着力不佳生产不良品 


    合金产品附着力可通过严酷的百格测试进行检测,以知晓电镀层是否牢固。然而,因铝合金表面活性并没锌合金高,所以铝合金压铸件电镀后的附着力并不是那么容易控制的。行业一般的解决办法是,在正式镀前要进行预镀处理,即表面钝化并加铜底,然后进行正式电镀,这一方案得到行业认可。 


    总之,在铝合金压铸件电镀工艺中,即使压铸件材料相同, 电镀时工艺上也会因操作方法存在着差异,在保证最终表面处理后的产品质量时,需要先冷静分析,找出适合的解决方案,以降低生产中不良率。 


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