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    2019-10-25 17:51:06 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    铝合金压铸厂:自动化压铸单元装置

    1.压铸机

    现代压铸机都采用了实时控制压射、冲头及压室润滑、压射参数检测、压射过程监控、锁模力检测、大杠自动抽出和复位、机器自动润滑、液压油液面位置及温度显示、故障诊断及报警、快速换模、安全护栏等自动化压铸单元的基本结构。在液压控制上,一般采用伺服控制技术,如德国park伺服液压阀、Rexroth伺服液压阀来控制。压铸机的保全工作由于有非常强的专业性,一般采取日常点检、周检、月检的方式来对压铸机进行预防性检查,每年聘请压铸机制造厂家进行系统维护。日常处理只有在经过压铸机厂家的专业培训后,逐步积累处理经验,并将处理结果采用标准的记录方式把它保存起来,以备参考。


    2机器人

    压铸单元上的机器人都是采用6轴机器人。机器人的有效载荷、移动轨迹半径、定位精度应作为重要的性能参数来进行考察。一般机器人本身故障较少,主要问题在于机器人上安装使用的夹爪和定位夹具的问题。在生产线工艺流程上一般都要在去除铸件的真空浇道后,进行一次再定位。因为去除浇道后铸件与夹爪的相对位置关系容易发生偏离。如果铸件在切边的同时去除浇道和浇口就不用考虑再定位的问题。由于机器人定位精度的问题,现在在日本出现一种浮动夹爪的结构,可以很好地解决缸套卡滞的问题。

    铝合金压铸厂.jpg

    3模具

    抽真空、高压冷却水冷却、模温机油预热等现代技术在模具上的运用,更加提高了对模具材料、热处理和制作的要求。模具维护在日常工作中的重要内容就是首先要有一个详细的模具维护标准,并制定相应的检查内容,保全人员按照这个内容逐一进行维护和处理,持之以恒的坚持下去。我公司在模具保全上制定了严格的规定,例如:每压铸5000模次必须对模具进行下模维护,主要处理的是模具拉伤、磨损、龟裂的问题,并对型芯进行定期更换,冷却水管、高压冷却水通道等进行清理等;20 000模次后进行模具的大修。除了对以上所述的内容进行检查和处理外,还有对重要的模具尺寸是否超差检查、油缸、滑块配合等进行检查处理。


    4喷涂设备

    喷涂设备一般有机器人喷涂、喷涂机械手喷涂等,机器人喷涂灵活,深腔处也毫无问题,可以节约大量的涂料和较少的喷嘴投入费用,但需要与模具结构做相应的配合,以及一次性的机器人高投入成本;喷涂机械手一般采用2轴伺服系统,喷头普遍使用柔性组合的喷头(见图5),这种喷头可以根据产品形状进行任意组合,且步骤较少,但模温均匀性差,容易造成涂料浪费,同时购买喷头的成本高。模具喷涂堵塞主要通过采取定期清理和减少压缩空气杂质并使用软化水来解决。如果采用喷涂机器人的方式,可以在每次喷涂完成后将喷头伸人专用水槽内清理。


    5浇注设备

    浇注设备一般分为两种:一种为浇注机械手加保温炉形式,其使用简单,故障率较低,且使用成本较低,缺点是每次加入的铝水可能有一定波动,并且保温炉的铝液与空气接触面大,上部取水,氧化渣比较多,影响产品质量;另一种为定量炉形式,定量炉的铝水加入量相对较一致,且由于定量炉的铝水加入是从铝液下方进入的,不会将铝水表面的氧化渣等带入产品而影响产品质量,但是定量炉的使用较复杂,故障率相对较高,且使用成本也较高,特别是加铝水的漏斗及升液管的使用成本较高。


    6模具高压冷却水装置

    图6为模具高压冷却水安装示意图。模具高压冷却水装置主要应用在缸体类模具上,可以加强局部无法设置一般冷却通道的部位和型芯的冷却,提高产品的内部质量和良品率。通过实践发现在型芯容易产生拉伤、断裂的部位布置高压冷却水,能很好地解决型芯拉伤的问题,但由于高压冷却水孔比较小,孔容易被水垢堵塞,要彻底解决该问题,可以使用蒸馏水,但成本较高。对于机器人喷涂的方式,一定要在模具冷却上下足功夫,只有模具点冷、高压冷却、循环冷却水在模具中大量布置才能保证在较少的喷涂量下,机器人通过对粘模、拉伤部位进行定点喷涂,保证合适的模具温度,才能确保铸件的冷却和顺利取出,并最终缩短生产节拍,提高生产效率。


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