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    2019-10-08 10:09:48 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    锌合金手机压铸外壳加工的技术全程分析

     1.手机外壳压铸模具的设计

    (1)名称:手机外壳面板;

    (2)产品:40g;

    (3)水口的总重量:约45g。

    从生产的结果统计,合理的模具唧咀、流道料位和冷料槽设计,使产品压铸生产毛坯的合格率达98%;生产炉渣可控于10%~15%,通常压铸厂会产炉渣15%~30%;产品后加工:清理批锋容易,不需冲模,工序减少,节省人力资源,有效控制损耗,抛光工序加工方便,产量提高;

    锌合金压铸.jpg

    手机外壳面盖模具设计要点:

    (1)唧咀和流道料位设计合理,流道分流与浇口的配合充型顺畅。

    (2)冷料溢流槽只有三位,水口少,减少回炉料和次料的产生。

    (3)产品两端不开排气和开冷料槽,不会产生缩孔;

    (4)产品内框没有浇口或开冷料槽,清理批锋简易,且不冲模清理水口及批锋;

    (5)模具恒温稳定,寿命长,产量高。

    2.原料的选择正确

    在锌合金手机外壳压铸中,原料的选择正确,可保证产品质量和提高产量。适用手机外壳生产的原料有:压铸用锌合金Zinc3#、5#、7#和8#。 从采购成本考虑:

    (1)通常采用3#料;

    (2)强度要求较高的产品用5#料生产;

    (3)抗变形强度好,耐磨部件用8#生产。

    产品特征:形出模易变形,强度不足,后加工变形损耗大,质量满足顾客程度偏低。

    原料使用:

    (1)用Zinc5#生产五千模次,产品中间筋骨不变形率提高20%,比3#料提高成品合格率15%;

    (2)使用Zinc8#料生产八千模次,产品的不变形合格率提高到96%。

    在原料的生产使用中,由于3#的铜元素含量低,产品的薄弱部位机械性能偏低,易变形;换用5#料生产,因铜成分含量提高到约1%,有较大幅度帮助提高产品强度,但也未能达到理想合格率水平;在尝试用8#料生产,产品不变形合格率得到有效提升,8#锌合金因铝成分含量的提高,具有抗变形的稳定性和高强度的综合性能,由此可见,锌合金压铸制品的原料选型使用,应根据产品的结构和用途,科学选取,方可达到满意的品质效果和成本效益。

    3.结束语

    从以上分析看出, 锌合金手机壳压铸加工业的发展中,稳定的持续生产经营,需不断地培训工序职位技能。改良模具的设计,提高压铸生产的顺利。减少二次料的产生,增加成品率,优化程序,提高自动化生产,在降低成本和持续改革、改良、改善过程中,科学的改善模具的不良设计,开发和尝试多种生产方法,从产品结构细节去考虑原料的搭配和合理使用,可以有力地控制成本,从而创造利润。


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