铝合金压铸模具浇注系统,填充模式原则有哪些?
铝合金压铸模具浇注系统,填充模式原则有哪些?
浇注系统的设计目标是形成良好的充型模式、减少或避免气体卷入、减少动能及热量损失、生产质量合格的压铸件。所以铝合金压铸模具浇注系统,填充模式很重要,那么浇注系统填充模式有哪些原则?
1.对多型腔布置,要尽M用平衡式分流道,即保证每个型腔浇口位置相同且分流道长短一致
2.热量及压力、损失量小,流道应尽量减短,断面尺寸尽可能大,尽置减少弯折,表面粗糙低,但也要考虑耗料置小的问题。
3.浇注系统应能捕集温度较低的冷料,防止其进入型腔,影响塑件成量。
4.済注系统应能防止塑件出现缩水、变形、尺寸偏差等各种缺陷.
5.浇口切断要方便,并不影响产品外观.
6.提高生产效率,尽可能使槊件减少后加工,成形周期短.
由于铝合金压铸件结构差别,工艺因素较多,浇注系统必须注意填充模式,从而制造出优良的铝合金压铸模具。
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