铝合金压铸模具浇注系统，填充模式原则有哪些？

　　铝合金压铸模具浇注系统，填充模式原则有哪些？

　　浇注系统的设计目标是形成良好的充型模式、减少或避免气体卷入、减少动能及热量损失、生产质量合格的压铸件。所以铝合金压铸模具浇注系统，填充模式很重要，那么浇注系统填充模式有哪些原则？

　　1.对多型腔布置，要尽M用平衡式分流道，即保证每个型腔浇口位置相同且分流道长短一致

　　2.热量及压力、损失量小，流道应尽量减短，断面尺寸尽可能大，尽置减少弯折，表面粗糙低，但也要考虑耗料置小的问题。

　　3.浇注系统应能捕集温度较低的冷料，防止其进入型腔，影响塑件成量。

　　4.済注系统应能防止塑件出现缩水、变形、尺寸偏差等各种缺陷.

　　5.浇口切断要方便，并不影响产品外观.

　　6.提高生产效率，尽可能使槊件减少后加工，成形周期短.

　　由于铝合金压铸件结构差别，工艺因素较多，浇注系统必须注意填充模式，从而制造出优良的铝合金压铸模具。

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