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  • 压铸模具为什么要试模

    2021-05-31 15:33:02 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    在压铸生产中经常会遇到新产品开发和旧模具更新的问题。一般而言,压铸零件的内部和外部质量取决于压铸生产工艺参数,例如熔融金属温度,压铸压力,速度和速度转换点。但在大多数情况下,它也与模具设计和生产密切相关。影响模具的因素包括型腔数量、浇口系统的设计、浇口的类型(位置和尺寸)以及铸件本身的结构。为了避免模具设计造成的铸造缺陷,同时检查和纠正模具制造中的一些问题,需要对成品模具进行测试。

    1压铸模具试制及工艺参数优化

    试模的主要目的是找出优化的工艺参数和模具改造方案。要求即使材料、机器设置或环境因素发生变化,模具仍能稳定、不间断地生产出合格的产品。将模具的“适应性”提高到极限,而不仅仅是获得一些良好的测试模具样品。

    1.1找出模具中的问题

    模具厂制作的模具,都希望是一对“适应性”好(即成型参数或工艺条件宽)的模具。但是通常由于设计考虑不佳或生产过程中的加工不当,经常会出现一些问题,例如尺寸公差过大,局部过渡不顺畅,结构不正确等,导致铸件质量不合格或模具的试制不合格。无法继续。试模是找出模具问题的最简单,直接和有效的方法。

    1.2找到最佳成型条件

    在试模过程中,试模人员可以找到一组最合适的工艺数据,而这组数据可以作为大批量生产时设置机器参数的默认值。最佳工艺条件。

    1.3验证CAE辅助设计并提高后续工作效率

    CAE分析软件是基于真实机器的规格,真实合金的性能和真实外部环境进行计算机模拟和模拟计算的结果。模具设计人员根据仿真情况对模具设计进行相应的更正;测试真实机器时,可以直接将分析数据输入为预设值,模具测试人员可以使用该数据来检查和分析是否缺乏模具设计。可以将测试模块的缺陷与仿真结果进行比较和分析,从而为后续的过程参数设置提供基础。


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