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  • 铝压铸模具制作工艺流程

    2021-05-31 15:31:54 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    随着国内制造业的快速发展,压铸行业也获得了很多发展机遇,尤其是铝压铸件,其应用范围非常广泛。那么,铝压铸模具的制造工艺是什么?这些过程中有哪些预防措施?

    铝压铸模具的生产工艺:

    1、铝压铸模具设计:分为产品分体、流道设计、滑块、顶针、排气、排渣设计等;这就要求模具设计师在行业中有足够的经验,并熟悉产品的设计。铝压铸模具无论使用寿命或压铸产品如何都能取得良好的效果。

    2.设计与绘图:将铝压铸模具的各个零件和附件一一绘制出来。一是3D图纸,二是2D图纸。绘制后,必须先审查设计,然后再审查模具部门主管,项目的相应工程师以及业务审查。,确保铝压铸模具的顺利生产和生产;

    3.铝压铸模具的加工:模具加工分为模座加工,模芯(模具芯)加工,顶针,滑块等配件加工,此外还使用火花机,铣床,磨床,CNC,等待热处理等。

    第四,铝压铸模具的组装:本节要求成功完成之前的步骤,并且各种配件均已安装到位。通常,负责这组模具的钳工对此负责。这要求装配工非常熟悉模具,并具有一定的经验,对图纸的理解,良好的组装技术以及对各种模具制造机械的了解,否则他们在组装时将无法独立做出反应。经验丰富的装配工通常可以面对各种问题独立地组装模具。

    5.铝压铸模具的真实模具:完成模具组装后,需要安排相应的压铸机以调整生产和实际模具进度,并需要模具T1试模。在这里,压铸成型部门的负责人以及这组模具的装配工,工程师和业务人员负责完成完成工作,并在试验冷却后对产品进行质量检查;

    6.试模后的产品检查:此过程需要由质量人员,工程师和业务人员完成。如果产品的精度,外观,结构等均符合模具设计参数,则视为合格,然后业务人员可以将其发送给客户进行检查和验收;如果不起作用,则需要模具设计,模具部门经理和装配工讨论改进和解决方案,直到产品合格为止;否则,产品将失效。


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