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  • 铝合金熔炼

    2021-05-07 15:19:38 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    一、 合金元素的作用及影响

    1. 铝合金系列

    (1) 铝-硅系合金

    这类合金含硅量在共晶点附近,流动性好,具有优良的铸造性能,适合压铸大型、薄壁、复杂形状铸件。没有热脆性,不易产生裂纹,致密性好、耐蚀性、导热性好,热膨胀小

     (2) 铝-硅-铜系合金

     此类合金是最广泛使用的压铸铝合金,具有最好的综合性能。铸造性好,机械性能好,适合于压铸汽车、摩托车零件,电子通讯设备零件,仪表零件,机械零件,电动工具零件等

    (3) 铝-镁系合金

    这类合金具有最佳强度、塑性、耐蚀性和表面质量好的综合性能。但压铸性能较差,凝固收缩量和膨胀系数最大。适合于高强度下工作的零件,如飞机零件、管接头、家电产品零件、海上用具等

    2. 合金元素的作用及影响

    (1) 硅(Si)

    提高流动性,从共晶到过共晶合金都有良好的流动性。

     含硅11.7%的共晶合金有很窄的凝固温度范围,补缩性、抗热裂性好,适合铸造薄壁、复杂铸件

     随着含硅量增加,强度、硬度提高,但伸长率下降,可切削性降低

    高硅铝合金对坩埚溶蚀较大

    (2) 铜(Cu)

    铜固熔于铝合金中,可提高机械性能、切削性、研磨性,但耐蚀性降低。铜含量增加,热裂倾向增大

    (3) 镁(Mg)

    1) 铝镁系合金是耐蚀合金,凝固范围大,有热脆性,铸件易产生裂纹。其流动性随镁含量增加而提高,但收缩变大

    2) 铝硅系合金含镁时,镁形成Mg2Si,形成的固熔可强化A1-Si合金的基体提高耐蚀性、电镀性、阳极皮膜性,使铸件有光亮的表面

    3) 对铝硅铜系合金,Mg2Si的硬化效果,也会造成低温脆性,降低伸长率、冲击值,易产生热裂,故对镁含量须严格控制

    (4) 铁(Fe)

    铁能减少粘膜倾向,易于压铸。铁含量在1.0%~1.5%是有益的,低于0.7%则使铝合金液与模具易粘合;铁含量太多时,则产生FeAl3针状结晶,降低力学性能、切削性能、耐蚀性能

    铝硅系、铝硅铜系合金若含过量铁,则会生成金属间化合物,形成硬点

    (5) 镍(Ni)

    添加适量的镍能提高铝合金的强度、硬度,减少含铁量过多造成的不良影响,但对耐蚀性不利

    (6) 锰(Mn)

    能提高耐蚀性和强度,但含量过多会产生硬化与脆性。在适量的锰作用下,有害的针状Fe-Al,还可减少粘膜的倾向

    (7) 锌(Zn)

    可提高流动性,改善力学性能;但高温脆性大,有产生裂纹的倾向

     (8) 锡(Sn)

    可改善切削性能,但降低强度和耐蚀性,助长高温脆性

    (9) 铅(Pb)

    可改善切削性能,但使耐蚀性变坏

    (10) 铬(Gr)

    可改善耐蚀性

    (11) 钛(Ti)

    可使结晶细化,改善力学性能


    一、 合金元素的作用及影响

    1. 铝合金系列

    (1) 铝-硅系合金

    这类合金含硅量在共晶点附近,流动性好,具有优良的铸造性能,适合压铸大型、薄壁、复杂形状铸件。没有热脆性,不易产生裂纹,致密性好、耐蚀性、导热性好,热膨胀小

     (2) 铝-硅-铜系合金

     此类合金是最广泛使用的压铸铝合金,具有最好的综合性能。铸造性好,机械性能好,适合于压铸汽车、摩托车零件,电子通讯设备零件,仪表零件,机械零件,电动工具零件等

    (3) 铝-镁系合金

    这类合金具有最佳强度、塑性、耐蚀性和表面质量好的综合性能。但压铸性能较差,凝固收缩量和膨胀系数最大。适合于高强度下工作的零件,如飞机零件、管接头、家电产品零件、海上用具等

    2. 合金元素的作用及影响

    (1) 硅(Si)

    提高流动性,从共晶到过共晶合金都有良好的流动性。

     含硅11.7%的共晶合金有很窄的凝固温度范围,补缩性、抗热裂性好,适合铸造薄壁、复杂铸件

     随着含硅量增加,强度、硬度提高,但伸长率下降,可切削性降低

    高硅铝合金对坩埚溶蚀较大

    (2) 铜(Cu)

    铜固熔于铝合金中,可提高机械性能、切削性、研磨性,但耐蚀性降低。铜含量增加,热裂倾向增大

    (3) 镁(Mg)

    1) 铝镁系合金是耐蚀合金,凝固范围大,有热脆性,铸件易产生裂纹。其流动性随镁含量增加而提高,但收缩变大

    2) 铝硅系合金含镁时,镁形成Mg2Si,形成的固熔可强化A1-Si合金的基体提高耐蚀性、电镀性、阳极皮膜性,使铸件有光亮的表面

    3) 对铝硅铜系合金,Mg2Si的硬化效果,也会造成低温脆性,降低伸长率、冲击值,易产生热裂,故对镁含量须严格控制

    (4) 铁(Fe)

    铁能减少粘膜倾向,易于压铸。铁含量在1.0%~1.5%是有益的,低于0.7%则使铝合金液与模具易粘合;铁含量太多时,则产生FeAl3针状结晶,降低力学性能、切削性能、耐蚀性能

    铝硅系、铝硅铜系合金若含过量铁,则会生成金属间化合物,形成硬点

    (5) 镍(Ni)

    添加适量的镍能提高铝合金的强度、硬度,减少含铁量过多造成的不良影响,但对耐蚀性不利

    (6) 锰(Mn)

    能提高耐蚀性和强度,但含量过多会产生硬化与脆性。在适量的锰作用下,有害的针状Fe-Al,还可减少粘膜的倾向

    (7) 锌(Zn)

    可提高流动性,改善力学性能;但高温脆性大,有产生裂纹的倾向

     (8) 锡(Sn)

    可改善切削性能,但降低强度和耐蚀性,助长高温脆性

    (9) 铅(Pb)

    可改善切削性能,但使耐蚀性变坏

    (10) 铬(Gr)

    可改善耐蚀性

    (11) 钛(Ti)

    可使结晶细化,改善力学性能



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