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  • 锌合金中各元素的作用

    2021-04-08 15:41:17 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    在合金成分中,有效的合金元素:铝,铜,镁;有害杂质元素:铅,镉,锡,铁

    铝(有效合金元素)

    影响:

    1.改善合金的铸造性能,增加合金的流动性,有效地细化晶粒,引起固溶强化,并改善机械性能。

    2.降低锌与铁反应的能力,并减少铁质材料(例如霉菌,鹅颈和坩埚)的腐蚀。

    铝含量控制在3.9〜4.3%。主要考虑因素是合金的强度和流动性。良好的流动性是获得完整,准确的尺寸和光滑表面铸件的必要条件。

    铝对流动性和机械性能的影响,当铝含量为5%时,流动性达到最大,而当铝含量为3%时,流动性降至最小。铝含量过多可能会影响冲击强度。铝含量为3.5%时,冲击强度达到最大值。它下降到最低的6%。如果铝含量超过4.3%,则合金容易变脆。铝含量低于规定的范围,这使得难以填充薄壁部件,并且铸造后有冷却和破裂的可能性。铝在锌合金中的不利影响是生成FeAl3渣,从而导致其含量降低。

    铝(有效合金元素)

    影响:

    1.减少晶间腐蚀

    2.细化合金结构以增加合金强度

    3.提高合金的耐磨性

    当镁含量大于0.08%时,生产是热脆的,并且韧性降低。镁在锌液中起作用,以驱出气泡,增强密度并降低流动性。在合金的熔融状态下容易氧化和损失。

    铝(有效合金元素)

    影响:

    1.增加合金的硬度和强度;

    2.提高合金的耐磨性;

    3.减少晶间腐蚀;

    当铜含量超过1.25%时,压铸件的尺寸和机械强度会因时效而改变;降低合金的延展性。

    铅,镉,锡铅。镉。锡(杂质元素)

    它使锌合金的晶间腐蚀非常敏感,在温暖和潮湿的环境中会加速其自身的晶间腐蚀,降低机械性能,并引起铸件尺寸变化。

    如果锌合金中铅和镉的杂质元素含量过高,则仅将锌合金压铸时表面质量正常,但在温室中存放一段时间后,表面会缓慢起泡。如果铅锡元素超过标准的十倍或十倍,铸件将在抛光后被加热,破裂,变黑,出现凹坑,并且内部将发生晶间腐蚀,这将导致电镀起泡。

    铁(杂质元素)

    1.铁和铝反应形成AlFe3金属间化合物,导致铝元素损失并形成浮渣。

    2.在压铸件中形成硬点,影响后加工和抛光。

    3.增加合金的脆性。

    铁在熔融锌中的溶解度随温度的升高而增加,并且炉中熔融锌温度的每次变化都会导致铁过饱和(温度下降时)或不饱和(温度上升时)。当铁元素过饱和时,过饱和的铁将与合金中的铝发生反应,从而导致锡渣量增加。当铁元素不饱和时,合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将增加,恢复到饱和状态。两种温度变化的共同结果最终导致铝的消耗和更多浮渣的形成。


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