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  • 设计是否合理,将会极大的影响到铝合金压铸件的成品率

    2021-04-01 16:10:58 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    压铸工艺,在机械制造领域的应用不断扩大,其中以铝合金压铸件应用最为广泛。

    铝合金压铸特点很明显。铝液冷却速度快,对铝合金压铸铸件有较强的激冷效果,铸件晶粒细化,组织致密,有较高的综合力学性能,尺寸精确,表面光洁,质量得到提高,影响铸件质量的不确定因素有所降低,特别适合大批量的生产。结构良好,可做到最大限度地减少加工余量和冒口尺寸,而工艺出品率和毛坯利用率,较其他压铸有所提高,使铸件的成本相对下降,铝合金以其灵活性、通用性及较低的成本仍具有特定的优势,占有一定的位置。

    铝合金热导率大,容积热容量小,金属液在流动过程中,温度会迅速下降,铝液性质活泼,极易吸气和氧化,如果浇注时,表面形成的氧化膜始终完整,对下面的铝液有很好的保护作用,防止二次氧化,如果浇注时不平稳或不够平稳,氧化膜破裂,将表面的氧化渣卷入下面的铝液中,就很难再上浮至表面,各种气体也不易析出,因铝和氧化铝的密度相近,造成铸件内部夹渣,补缩率大,易出现缩孔、缩松、针孔及夹渣等铸造缺陷,因此,铝合金压铸件的平稳浇注就显得格外重要。

    在实际生产中,要把传统的金属型重力铸造浇注系统的优点,有机地结合在一起是困难的,偏重于充型平稳性(底注),就得不到合理的型腔热分布;偏重于型腔热分布合理(顶注),就失去了浇注平稳性,顾此失彼。因此,传统的金属型重力铸造工艺,长期以来造成了工艺出品率和毛坯使用率低的不利局面。

    平稳充型,充分补缩,以及合理的冷凝顺序,是浇注系统设计需要解决的关键问题。

    浇注系统改进后,压铸工艺出品率由原来的50%上升到了73%,毛坯的使用率也由原来的68%上升到97%,这个概念推演出的数据是相当惊人的,且质量稳定,铸件致密度高,尺寸精确,无针孔产生,便于调整,降低了清理工作的难度,。总结过去对宝贵资源、能源及人力的浪费,感到触目惊心。

    压铸是机械制造行业的耗能污染大户,广大工程技术人员在工作实践中,要善于深入研究,善于总结和积累,有理有据地改进传统的设计理念,充分认识努力提高工艺出品率和毛坯的使用率,是压铸领域节能减排的有效方法,具有重大意义。


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