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    2021-03-29 16:20:28 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    铝压铸工艺

    铝压铸工艺铸造过程实现了通常能够快速连续生产成千上万个铸件的钢模。模具必须制成至少两个部分,以允许去除铸件。铸造周期从压铸机将两个半模紧紧地夹紧在一起开始。熔融铝被注入模腔中,并在其中快速凝固。这些部分牢固地安装在机器中,并且布置成使得一个部分固定不动,而另一个则可移动。将半模拉开,然后将铸件弹出。压铸模具可以是简单的也可以是复杂的,取决于铸件的复杂性,具有可移动的滑块,型芯或其他部分。大多数机器使用由液压缸致动的机构来实现锁定。其他人则使用直接作用的液压。大型或小型压铸机,

    铝压铸的优势是什么?

    铝是世界上最常见的有色金属有很多原因。作为轻质金属,使用铝压铸件的最普遍原因是,它可以在不牺牲强度的情况下制造出非常轻质的零件。与其他有色金属材料相比,铝压铸件还具有更多的表面光洁度选项,并且可以承受更高的工作温度。铝压铸件具有耐腐蚀,高导电性,良好的刚度和强度重量比。铝压铸工艺以快速生产为基础,与替代铸造工艺相比,该工艺可以非常快速且更具成本效益地生产大量压铸零件。铝压铸件已成为全球买家的青睐选择。铝压铸件的特点和优势包括:

    轻巧耐用

    良好的重量比

    极强的抗腐蚀能力

    优良的导电性

    完全可回收利用,可在生产中重复使用

    压铸制造的历史

    压铸模具压铸的历史始于1800年代初期,第一台压铸设备用于印刷业。当时的技术进步对于创建移动产品的目的是有益的。在1849年,斯特吉斯(Sturges)赢得了第一台专为铸造印刷类型设计的小型手动操作机器的发明专利。设计这些独特的压铸件是为了制造各种简单到复杂的形状,同时具有较高的准确性,创造力和持续的过程,以便为产品赚钱。1855年下半年,奥托·梅根塔勒(Otto Mergenthaler)开发了线性印刷机,该印刷机成为出版业中非常流行且高效的设备。

    19世纪初,由于各行各业的高产量增长,对商业压铸件的巨大需求增长了。这一运动为压铸业打开了许多不同的市场,以扩展到许多不同的业务。在这个创新时期,铝和锌压铸件生产取代了锡和铅的初始金属,因为这些产品具有更高的质量。由于现代化的表面精加工和高效的生产要素,低压注模铸造的原始工艺已更改为高压铸造方法。纵观整个历史,所有主要产品都是通过压铸工艺制造的,并专注于为公司节省大量生产成本。消费者可以依靠一致的结果,Grand View Research宣布,由于低成本的生产率和一致性,压铸行业是市场上最大的工艺领域,占2016财年全球份额的49.7%。

    铝压铸产品细分

    铝的流行如今已扩展到世界各地的许多应用,主要是因为铝的独特功能(例如重量轻)而赢得了竞争性市场份额。耐腐蚀,高电导率和导热率,复杂形状的高稳定性和高拉伸强度。运输行业是该行业最大的最终用途部门。政府监管部门日益严格的排放法规,以及消费者对更高燃油效率的汽车的需求,正逐渐成为铝铸件的必要条件。工业上增加操作的一个例子包括用轻质优质铝代替车辆中的钢铁部件,以提高燃油效率。

    关于铝压铸件需求的另一个行业包括发展中经济体尤其是亚太地区的建筑业。铝压铸件与产品的创造有关,包括窗户,覆层,幕墙,预制建筑物,商店隔断和配件。此外,铝压铸产品还用于世界各地的航空航天业务或飞机。随着飞机尺寸和人口比例的不断增长,航空航天工业希望以较低的成本为这些机身部件生产密度更高,质量更高的产品。

    铝铸件收入根据透明市场研究,亚太地区占全球铝铸件市场的一半以上。在未来的几年中,预计该地区将通过在2017年至2025年的预测期内拉动5.3%的最高复合年增长率,进一步扩大其市场份额,而中国的强国将获得大部分信用。预计到2025年,该市场区域将达到226.7亿美元。另一个重要驱动力包括全球铝铸件市场中的欧洲和北美区域。预计欧洲在预测期内的复合年增长率将达到5.1%,达到94.5亿美元,而北美地区预计将以4.9%的复合年增长率增长,到2004年达到42.2亿美元。到2025年年底。


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