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  • 锌合金压铸件电镀工序

    2021-03-22 15:42:50 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

     以下就是锌合金压铸件电镀工序

      (一)除蜡:

      目的:主要针对打磨蜡屎、蜡油处理后能完全软化、溶解,达到清洁表面的目的。

      超声波除蜡时锌合金压铸件表面应清洗干净、彻底无残留蜡屎。过水缸应清洁、干净,无悬浮物,以免造成二次污染。三氯乙烯除蜡时无残留蜡屎和三氯乙烯水迹。干燥时间应适当,不宜太短,以免因时间关系致使三氯乙烯水迹残留而造成后序工艺中麻点、针孔等故障的产生。

      (二)除油:

      锌合金压铸件的成型靠模具,而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中,也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理干净,否则会影响镀层与基体的结合力。 在锌合金压铸除油液中,不能图方便而加入强碱性化工原料,只能在一定条件下使用弱碱性化合物进行除油。为能彻底除油,防止复杂零部件的深凹处有油腻残留,可用电化学除油来提高深凹处的除油效果,从而弥补化学除油的不足之处。

      采用阴极一阳极联合电解除油,达到互补高效的作用。锌合金压铸电解除油液是含中性表面活性剂的低碱度溶液 ,阴极电解除油时,利用溶液中表面活性剂的乳化、增溶、湿润和电解时阴极上强烈析氢、对油膜撕裂、包裹等作用.去除油膜。但缺点是铸件缩孔中易渗氢、易使镀层起泡和粘滞有机微粒、沉积有害膜层.影响镀层结合力。

      经过阳极电解除油后,可将缩孔中的氢气去除,使锌合金加工件表面上沉积的膜层及有害杂质在电解氧化、机械剥落及化学溶液的联合作用下而去除。操作要严格、时间要短(1--3 s)、电流要小(0.5~1.0 A/dm ).严禁产生白色胶状腐蚀物、挂灰、麻点。如表面略有轻徽暗膜.可在活化时去除。除油过程中水洗一定要彻底,除油后工件经活化、水洗后,应不憎水,与水亲合,不应因除油不彻底存在残留抛光蜡,经酸铜加厚后而产生蚀点。

      除油溶液应保持一定的浓度和纯度,定期更换,以防异金属离子浓度达到一定值时而产生置换层,影响镀层的结合力,特别是除油液应与铁基件、铜基件分开进行。

      (三)活化:

      锌合金压铸件经过除油后,表面上仍有一层极薄的氧化膜和半附着的挂灰,若不去除,将会影响电镀后的结合力,因此人们常常采用酸活化的方法除去氧化膜。氢氟酸不仅能溶解锌、铝的氧化物,而且对零件的挂灰也有清除作用,而对基体的溶解速度较慢。国内有的工厂使用硫酸与氢氟酸的混合液进行活化,含量各占l%;国外使用单一的硫酸溶液,含量为0.2%~0.75%,都能达到较好的酸活化目的,时间控制在电镀件表面均匀地出现细密气泡后取出为宜。如果在活化液中采用超声波搅拌,则可有效地防止挂灰的生成,活化效果更佳。

      酸活化后宜应进行彻底的清洗,将酸溶液完全从缝隙的气孔中排出否则,在电镀时或电镀后放置一段时间就会出现镀层起泡。零件酸活化后立即进入预镀槽,如放置时间越长,镀层结合力越低。

      活化液用纯水配制 ,活化不足或过度都会降低镀层结合力造成镀层针孔、麻点、起泡、甚至脱落。因此,操作的关键:一是要注意溶液的纯度和更新 .严禁与铜 (合金)件活化共用.造成置换等反应,形成不良镀层。二是要掌握操作技巧,活化时以工件表面均匀冒出小泡为宜, 这样.既除去工件表面氧化膜 ,使基体充分暴露呈活性状态.又不因浸渍时间过长 ,造成刻蚀过度,致使表面发黑影响结合力。


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