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  • 铝合金压铸模具如何维护和保养

    2021-03-05 14:24:33 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    压铸模具是压铸生产中必不可少的部分。压铸模具的使用决定了压铸模具的使用寿命,生产效率和产品质量,进而影响了压铸成本。对于压铸车间,模具的良好维护是正常生产顺利进行的有力保证,有利于产品质量的稳定。

    一。建立模具文件并准备

    (1)进入工厂时,为每套模具建立一套完整的使用记录。这是确保将来进行维护的重要基础。每个项目都必须做得细致和清晰,包括日常生产的模具时间。里面。

    (2)作为模具管理者,在模具进入工厂后,必须将模具各部分的结构零件详细记录在模具文件中,并根据需要列出模具中的易损零件,并列出零件必须提前准备。例如,心轴,型芯等建立了易损备件的低库存,以免由于准备不足而延误生产。因为公司中有很多这样的课程,所以如果您有足够的准备,那么可以放心。如果由于未准备好备件而延误生产,那么压铸企业的成本将非常高。保温炉所需的时间,人力和电(或液化气)数量不小,主要原因是生产延迟。延迟交货将损失更多!

    (3)在制作模具的履历卡时,必须在模具本身上刻上标记,这很容易区分。这样,任何不笨的人都不会引起安装错误模具的闹剧。

    (4)如果安装了带有气缸芯拉拔器的模具,请尽快将其与快换接头连接。否则,每次您拆解和组装模具时,由于油从气缸中漏出而浪费的钱足以支付您多名员工一个月的薪水。您还可以使用省下的钱改善员工的饮食状况。这样,压铸操作员装卸模具的时间大大缩短了,一举获得了很多好处。请记住购买一些优质的快速连接器,否则会适得其反。

    (5)事先制定模具管理规定,对员工进行系统的培训,并有效地实施。

    二。模具生产过程中需要注意的事项

    模具的命运可以说掌握在压铸操作人员的手中。因此,在使用模具时应特别注意以下几点:

    (1)使用模具冷却系统。正确使用模具冷却水,不仅可以延长模具的使用寿命,而且可以提高生产效率。在实际生产中,我们经常忽略它的重要性。运营商还试图节省麻烦。如果连接和连接太麻烦,他们将不会连接冷却水管。一些公司甚至定制模具以节省成本。甚至没有冷却水,这造成了非常严重的后果。

    (2)在开始生产模具的过程中,必须对模具进行预热,以防止冷的模具突然遇到热的熔融金属并引起龟裂的出现。对于更复杂的模具,可以使用喷灯和液化气。如果条件良好,可以使用模具温度控制器。较简单的模具可以通过缓慢注射进行预热。

    (3)清洁模具的分型面。这一点很麻烦,很容易忽略。如果老板有很高的起点并购买了好的模具,那么工作会容易得多。如果模具的质量不好,则在生产过程中模具的分型面上不可避免地会出现问题。如果产生边缘或污垢,操作员应经常清洁这些零件,并随时配备小刮铲。如果不能及时清除毛边,则模具的分型面很容易塌陷,从而导致铝在生产过程中耗尽。一旦发生这种后果,无论您是多么出色的模具维修专家,进行全面维修的可能性都非常小。是的,不是他们没有技能。

    (4)注意禁止在压铸机和模具之间连接信号线。原因很明确。在日常生产中,很难避免信号线上或连接器容易断裂的地方积水,从而导致与机床的连接短。如果发生信号错误,警报将自动停止,并且时间会延迟。信号混乱,模具损坏,造成不必要的损失。注意行程开关的防水性。


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