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  • 说说锌合金压铸件中原料及精炼及压铸模具的影响

    2021-01-11 11:49:36 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    与铜、铝合金相比,锌合金具有熔点低、铸造性能好、经济效益高等优点,广泛应用于汽车、家电、日用五金等行业。锌合金压铸件按应用要求可分为结构压铸件和功能压铸件,以及无特殊要求的零件。由于锌合金具有活性和易腐蚀性,所以只能在保护层覆盖后才能应用。

      电镀时锌合金表面容易形成置换反应层,导致镀层界面结合力差,工件表面致密性差,还含有电镀液。这些潜在的问题会在一段时间后以涂层发泡的形式出现,这将导致严重的质量问题。弄清锌合金压铸件电镀后起泡的原因,制定消除起泡的对策具有重要意义。

      一、发泡缺陷的原因

      1、原料与精炼的影响

      锌铝合金压铸件一般采用铝含量为3%-4%的锌铝合金压铸件。根据压铸锌合金标准,待测化学成分包括锌、铝、镁、铜、铅、铁、镉、锡等。其中,铅、镉杂质含量对锌合金压铸件的质量影响。

      对锌合金压铸件发泡问题的分析表明,铅镉含量低(铅<0.002%,镉<0.002%)时,发泡问题较小,铅镉含量高(铅<0.015%,镉<0.01%)时,发泡问题明显增加。主要原因是锌合金压铸件中的铅、镉、锡等杂质在晶界处积累,导致晶间腐蚀。

      在锌合金压铸过程中,会产生连铸流道冷凝液等废料。压铸用锌合金液通过混合新材料和再生材料进行熔化。在文献中,研究了再生料配比和精炼工艺对压铸锌合金性能的影响。

      在锌合金的冶炼过程中,添加再生材料将显著影响锌合金的组织和性能,添加再生材料和氯化铵精炼将影响锌合金的组织和性能。

      锌合金原料中的杂质含量、熔炼回收料的掺入比率及精炼对压铸产品质量都有较大影响,这种影响会依次传递,最终影响到锌合金件电镀后的质量。因此,锌合金压铸生产不仅要严把原料质量关,而且要对压铸前锌合金液进行质量监测。

      2、压铸模具的影响

      压铸是锌合金件制作的关键步骤,压铸模具的设计和压铸参数的设置对压铸件质量都有明显的影响。其中浇口和浇道是将锌合金液引向型腔的过道,型腔则是成型压铸件的腔体和压铸件直接接触,浇口和浇道的设计、型腔分布等对于压铸件的质量而已至关重要。

      合理的模具设计既要保证完整充型,也要保证充型过程中尽量少出现卷气等现象。内浇道形状设计对锌合金压铸件微观组织的影响。

      梯形浇道所产生的气孔量要多于椭圆形浇口,设计椭圆形浇道在压铸质量上优要于梯形浇道。压铸锌合金件的多孔组织对其机械性能和电镀质量都十分不利。

      锌合金压铸过程中产生的气泡、冷隔和裂纹等缺陷都会给后续的清理和电镀带来困难,保证压铸件质量才能为电镀提供优质的基体材料。


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