锌合金压铸件起泡缺陷的分析

锌合金压铸件目前广泛用于各种装饰方面，如家具配件、电子零配件、建筑装饰、卫浴配件、灯饰零件、玩具、领带扣、皮带扣、各种金属饰品等，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷就是表面起泡。

一：缺陷表现：压铸件表面有突起起泡。

1.  压铸出来就发现了。

2.  抛光或加工以后就显露出来。

3.  喷油或电镀后出现。

二：产生原因

1.  孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

（1）气孔产生原因：a.金属液在充型、凝固过程中，由于气体的侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

   b.涂料挥发出来的气体侵入。

   C.合金液含气量过高，凝固时析出。

   当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。

（2）缩孔产生的原因：a.金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生的缩孔。

  b.厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。

由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀。或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。