锌合金压铸过程中需要注意的问题

随着锌合金压铸锌合金产品的市场不断扩大，国内锌合金压铸锌合金厂的应用范围在最近几年发展迅速。在当前的市场形势较好，无论是因为控制某些因素，这是行业的问题，很多人都关心的。压铸锌合金，它也是一种压铸件，锌知识合金压铸制造商下面也介绍一下压铸件，然后具体介绍有哪些呢？

1.从采购合金锭开始合金组成的控制，该合金锭必须基于一种锌基超高纯度，超高纯度加铝，镁，锭配制，部件供应商严格的标准铜合金。质量锌合金材料，以确保生产出高质量的铸件。

2.采购锭，以确保清洁，干燥堆积区，以避免长时间暴露于湿气和白锈，污垢或污染植物产生的炉渣的增加，金属损耗增加。厂区环境整洁合金成分的有效控制是很有作用。

3.新的材料等回至出口电荷比，返回电荷应不超过50％，最新的材料：旧材料=70:30。铝和镁的减少合金连续重熔。

4.出口材料重熔，必须严格控制回流温度应不超过430℃，以铝和镁避免丢失。

最佳条件下铸造厂集中熔化炉锌合金，该合金锭具有均匀电荷背比，磁通能更有效地使用，从而使均匀的合金组成和温度保持稳定。电镀废水，罚款应分开炉。

很多时候不注意以上问题可以使高品质锌合金压铸，锌合金压铸件，如果存在以下缺陷，这里有一些方法。

因为从许多不同的因素，并且因此实际生产的每一个缺陷来解决问题，因为在调节之前许多优点和缺点的端面的原因是什么？还是先加油？或修改模具？推荐的难易程度上，简单到复杂处理，它们的顺序：

1）清洗分型面，空腔的清洗，清洗插孔;改进的涂料，提高喷涂工艺;夹紧力增加，增加金属铸件的量。这些操作可以通过简单的措施来实现。

2）调整工艺参数，注射压力，注射速度，填充时间，模具打开时，铸造温度，模具温度等。

3）加油，选择高品质的铝铸锭，新材料的比率和变回提高熔化过程中的电荷。

4）修改模具，修改浇注系统，增加了栅极，附加的溢流箱，所述排气管道。

例如，压铸毛刺的原因是：

1）压铸机的问题：夹紧力调节错误。

2）方法Q：注射速度过高，过高的压力冲击峰值。

3）模具的问题：变形例中，分型杂物，插入，滑动件的磨损不是齐平，一个模板强度不足。

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