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  • 影响压铸模行业发展速度的因素

    2020-11-06 15:45:58 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    1.采用扫描电子显微镜,X射线衍射,势能时间曲线和膜厚改变方法,详细研究了催化剂,氟化物,Mn2,Ni2,Zn2,PO4和Fe2对铝磷化过程的影响。 结果表明,硝酸胍具有水溶性好,用量少,成膜速度快的特点。 它是磷化铝的有效促进剂:氟化物可以促进成膜,增加膜重和细化晶粒;  Mn2,Ni2可以明显地细化晶粒,使磷化膜均匀致密,并提高成膜速率。 目视观察磷化膜的外观。 当Zn 2浓度低时,不能形成不同的膜或不同的膜。 膜重量随Zn2浓度的增加而增加。 磷化膜的含量对磷化膜的重量有很大影响。PO4的影响和增加。 随着磷酸盐膜的含量增加,磷酸盐膜的重量增加。  2.第二条。在碱性抛光液体系中研究了铝的碱性电解抛光工艺。 比较了缓蚀剂和增粘剂对抛光效果的影响。 成功获得具有良好抛光效果的碱性抛光液体系。 首次获得了降低工作温度,延长溶液使用寿命并改善抛光效果的添加剂。

      8.检查动态和静态模具的分型面的匹配间隙,以使其在0.1mm的允许范围内。 分型面上的排气管是否阻塞,阻塞时进行清理。

      9.检查冷却系统是否堵塞,泄漏,松动或损坏。 如果发生堵塞或泄漏,应进行有针对性的维修。

      10.在维修过程中,应清除维修过的模具上的残留物。 对于目前尚未生产的压铸模具,在组装前应在型腔,滑道和导向柱的表面上涂油。

      11.经过检查和维修后,只有在首次冲压产品合格后才能生产模具。

      模具维修人员必须在维修,保养和维护过程中掌握原则。 绝对不允许未经授权更改模具尺寸。 如果原始尺寸发生变化,将会发生大量质量事故,损失将非常严重。 抛光模具需要增加一个点,即铝的粘性,碳沉积和抛光的位置,以最大程度地减少抛光引起的模具磨损。

      我国压铸模具行业的发展缓慢,导致我国压铸模具在世界工业中的地位长期停滞。 那么,哪些因素会影响我国压铸模具行业的发展速度呢?

      通过分析,以下因素对我国压铸模具行业的发展速度有很大影响。 这些因素包括:压铸模具生产过程相对落后; 没有统一的压铸模具生产标准; 压铸模具行业缺乏科研投入和技术创新,制约了压铸模具行业整体水平的进一步提高。 并且缺乏关键因素。 压铸技术人才的供需矛盾突出,压铸生产企业的分布分散,没有规模优势。

      受这些因素的制约,我国压铸模具行业发展缓慢,长期未取得重大进展。 因此,为了提高我国压铸模具行业的生产水平和发展速度,必须首先解决上述问题,使压铸模具行业摆脱束缚。


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