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  • 铝合金铸造业以后的发展趋势

    2020-11-06 15:42:54 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    汽车铸造技术的发展方向汽车技术正在朝着轻量化,数字化和环境保护的方向发展。 根据相关报道,每减少10%的重量,燃油消耗可减少5.5%,燃油经济性提高3%-5%,排放量可减少约10%。 减轻铸件重量的主要方法有两种。 首先,使用铝和镁等有色合金铸件。  2003年,三分之二的铝合金铸件用于美国汽车,每辆汽车107公斤。 第二是减少铸件的壁厚,设计多组分复合铸件,生产薄壁高强度复合铸件,并减少近净型铸件的加工余量。 随着汽车技术的飞速发展,为了缩短铸件生产的准备时间并降低新产品开发的风险,需要快速的模具技术,计算机仿真,三维建模和数控技术。 清洁生产和废物回收是铝合金铸造行业的发展趋势。 减少能源消耗是可持续发展的主题。 我国的汽车铝合金铸造业必须走高效,节能,省材料,环保,绿色铸造之路,因为国家和社会要求严格控制汽车铝合金铸造业的能耗和污染,以提高 工人暴露于热,灰尘和湿气中。 环境中的工作环境。 红色劳动密集型产业。

      汽车铝合金铸造技术的发展趋势

      国内外蒸汽铝合金铸造技术有许多发展趋势。 这里简要介绍了汽车行业大规模装配生产中的铸造技术以及铝合金铸造行业的发展趋势。

      砂型铸造成型工艺

      潮汐成型已经经历了几个发展阶段:手动压实,压实,压实,高压,微震压实,气体压实和静态压实。 静压成型技术的实质是“气体预压缩压实”。 它具有轮廓清晰,表面硬度高,均匀性好,拉拔斜率小,型材利用率高,加工设备磨损少,模具表面粗糙度低和脱模率低的优点。

      第二,注意早期购买的金属的存储。 购买的金属材料在存储期间必须定期清洁,以防止长期暴露。

      在潮湿环境中生锈的外观会影响压铸产品的质量。 或被工厂偷来的货物污染和氧化,导致金属损失和随后的硬件组件

      有影响。 因此,五金压铸厂还必须注意金属的存放。

      以上是我向您介绍的有关硬件压铸工厂在生产初期需要注意的问题:材料的选择和存储。 在早期,我们注意到材料选择的问题。 在生产的后期阶段,我们不需要扣除配料的比例。 我们已经注意到,在生产的后期阶段,存储问题可以保证产品的质量。

      据媒体报道,我国的三大压铸产业集群已初步形成。 其中,珠三角压铸业的发展趋势最为明显。 这是由于华南地区物流运输业发达,为铝合金压铸业提供了一定的物质基础。 另一方面,华南地区的铝合金压铸产业基础良好,下游配套产业技术成熟,市场发展相对成熟。 据统计,华南地区压铸产品的出口量相对较大,占全国压铸产品出口的重要份额。 但与此同时,华南地区的铝合金压铸产品直接面对国外市场,受全球经济的影响很大,这也给工业发展带来了巨大的挑战。 因此,可以看出,华南地区的工业集聚区需要进一步发展和壮大,才能在世界铝合金压铸行业中占有一席之地。


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