铝合金压铸件常见缺陷及产生原因

A，应变，则表面应变表明带材铸造的痕迹在开模方向，一定深度，像严重受伤的一侧。与模具的另一种液态金属以产生应变焊接，粘附力和。铸造表面上，使得肉质或填充不足。

原因：腔表面损伤，脱模方向倾斜的倾斜太小或反转时，进气歪斜的顶部，浇注温度过高，模具温度是在液态合金以产生粘合性过高的结果。不影响脱模剂，像的铁含量小于0.6％。

B，气泡：压铸铝合金表面的晶粒尺寸也提出形成在皮肤上的空腔。

原因，熔体通过该低压室填充，易产生气体体积，较高的注射速度的合金，模具排出熔体差不脱气熔化温度过高，模具温度过高时，没有足够的金属凝固时，强度不足，过早喷射铸模，充气加压气体，过多的脱模剂。

C，冷隔，明显铸件表面，不规则的，线性线下垂（渗透和非穿透两个）小而窄的形状，所述边缘可以平滑转移，有可能在外力作用下发展。

原因是：金属的两股流相互对接，但不能完全熔融，在它们之间不存在夹杂物，两股金属弱结合的乳容量。冲铸造温度或铸模温度低，合金的选择差，流动性差，不流动或使流道长度的位置，非常低的充电速度，击落比率。

d，变色，斑点：呈现从铸造表面上的基体金属不同的颜色。

原因：不适合的脱模剂量太大，过于频繁，润滑剂含有石墨铸件表面石墨下降。