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  • 铝合金压铸件常见缺陷及产生原因

    2020-10-27 15:37:29 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    A,应变,则表面应变表明带材铸造的痕迹在开模方向,一定深度,像严重受伤的一侧。与模具的另一种液态金属以产生应变焊接,粘附力和。铸造表面上,使得肉质或填充不足。

    原因:腔表面损伤,脱模方向倾斜的倾斜太小或反转时,进气歪斜的顶部,浇注温度过高,模具温度是在液态合金以产生粘合性过高的结果。不影响脱模剂,像的铁含量小于0.6%。

    B,气泡:压铸铝合金表面的晶粒尺寸也提出形成在皮肤上的空腔。

    原因,熔体通过该低压室填充,易产生气体体积,较高的注射速度的合金,模具排出熔体差不脱气熔化温度过高,模具温度过高时,没有足够的金属凝固时,强度不足,过早喷射铸模,充气加压气体,过多的脱模剂。

    C,冷隔,明显铸件表面,不规则的,线性线下垂(渗透和非穿透两个)小而窄的形状,所述边缘可以平滑转移,有可能在外力作用下发展。

    原因是:金属的两股流相互对接,但不能完全熔融,在它们之间不存在夹杂物,两股金属弱结合的乳容量。冲铸造温度或铸模温度低,合金的选择差,流动性差,不流动或使流道长度的位置,非常低的充电速度,击落比率。

    d,变色,斑点:呈现从铸造表面上的基体金属不同的颜色。

    原因:不适合的脱模剂量太大,过于频繁,润滑剂含有石墨铸件表面石墨下降。

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