铝合金压铸件的质量控制介绍
开发,以及在金属铸造业的新技术和新材料的应用,一些非铁金属产品及配件,诸如工业产品,电子通信产品,家用电器,玩具,小形状,重量轻的特点,薄的-walled和复杂的形状,压力铸造生产的方法。
压力具有高效率,高利用率,产品质量稳定的优势铸造,应用十分广泛,前景广阔。
特别值得一提是由铝合金压铸件,已广泛用于汽车,摩托车外壳,圆柱体,集线器,和身体的其它部位,在过去的由铝合金铸件的各部分,来是压铸铝合金部件代替。
由于生产压铸的特点,铸造在生产,管理,模具,冶炼技术和其他影响质量,如不及时防治,压铸废品率非常高,造成资源的浪费,严重影响对经济效率和产品质量。
为了提高压铸件,厂家在组织生产,控制技术,设备维修,人员培训,做了大量的工作管理的产量。
铸造的合格率是一个系统的概念,从压铸机,压铸初始检查,清洁,处理,加工,运输和铸件的产率的其他方面的一边是合格率,即,所谓的所有部分直接调用率。
装配线的许多布局,可直接通过铸造速率高达97%)的部分。中国的工厂一般80%-90%之间,85%直接通过率应该是利润的平衡。
它介绍了在这个过程中提出的原料,设计,制造压铸模具和其上的铸造模具的质量的影响,和控制措施的供应。
缺陷是由各种因素,和质量,模具结构,工艺参数的影响和材料浪费的一个主要原因的缺陷形成。
锌合金铸件设计的几何形状,所述凹部以避免盲孔和其他结构,因此,该部分的设计不影响排水孔方便的解决方案过程中,气体的外观和使用部分的深度。这有效地与镀镀金,减少污染的程度。
锌合金压铸模的设计和技术
厚度为约0.1mm时,内部多孔结构压铸致密表面层。模具设计和铸造工艺,使表面光滑,尽可能,减少开裂,气孔,冷间隙,毛刺和毛刺等铸造缺陷。
因此,需要进行机械清洁,这时要避免损坏致密层的表面上,从曝光困难多孔基质通过电镀,冲击镀覆质量造成的。锌合金常用脱模剂。应当指出的使用脱模剂和脱模。
此外,在浇铸部分频繁使用回收材料,该比率应在15%受控的,优选不超过20%。由于其他部件容易掺杂(如硅),影响涂层的粘附性。对于更多的反馈铸造,电镀,优选使用氢氟酸活化处理。
之前镀锌合金压铸空白试验
(1)外观:空白检查裂纹,严重的缺陷的投影,划痕,孔等的表面上。为了确定这些缺陷的程度,可如果机械装置(研磨,抛光等)被去除被使用,研磨过程可以增加。
(2)材料检查:检查锌合金牌号,回理解的比例,检测质量压铸,工件放入烘箱,在100〜110℃温育30分钟,以检查是否凸面。
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