铝合金压铸件的质量控制介绍

开发，以及在金属铸造业的新技术和新材料的应用，一些非铁金属产品及配件，诸如工业产品，电子通信产品，家用电器，玩具，小形状，重量轻的特点，薄的-walled和复杂的形状，压力铸造生产的方法。

压力具有高效率，高利用率，产品质量稳定的优势铸造，应用十分广泛，前景广阔。

特别值得一提是由铝合金压铸件，已广泛用于汽车，摩托车外壳，圆柱体，集线器，和身体的其它部位，在过去的由铝合金铸件的各部分，来是压铸铝合金部件代替。

由于生产压铸的特点，铸造在生产，管理，模具，冶炼技术和其他影响质量，如不及时防治，压铸废品率非常高，造成资源的浪费，严重影响对经济效率和产品质量。

为了提高压铸件，厂家在组织生产，控制技术，设备维修，人员培训，做了大量的工作管理的产量。

铸造的合格率是一个系统的概念，从压铸机，压铸初始检查，清洁，处理，加工，运输和铸件的产率的其他方面的一边是合格率，即，所谓的所有部分直接调用率。

装配线的许多布局，可直接通过铸造速率高达97％）的部分。中国的工厂一般80％-90％之间，85％直接通过率应该是利润的平衡。

它介绍了在这个过程中提出的原料，设计，制造压铸模具和其上的铸造模具的质量的影响，和控制措施的供应。

缺陷是由各种因素，和质量，模具结构，工艺参数的影响和材料浪费的一个主要原因的缺陷形成。

锌合金铸件设计的几何形状，所述凹部以避免盲孔和其他结构，因此，该部分的设计不影响排水孔方便的解决方案过程中，气体的外观和使用部分的深度。这有效地与镀镀金，减少污染的程度。

锌合金压铸模的设计和技术

厚度为约0.1mm时，内部多孔结构压铸致密表面层。模具设计和铸造工艺，使表面光滑，尽可能，减少开裂，气孔，冷间隙，毛刺和毛刺等铸造缺陷。

因此，需要进行机械清洁，这时要避免损坏致密层的表面上，从曝光困难多孔基质通过电镀，冲击镀覆质量造成的。锌合金常用脱模剂。应当指出的使用脱模剂和脱模。

此外，在浇铸部分频繁使用回收材料，该比率应在15％受控的，优选不超过20％。由于其他部件容易掺杂（如硅），影响涂层的粘附性。对于更多的反馈铸造，电镀，优选使用氢氟酸活化处理。

之前镀锌合金压铸空白试验

（1）外观：空白检查裂纹，严重的缺陷的投影，划痕，孔等的表面上。为了确定这些缺陷的程度，可如果机械装置（研磨，抛光等）被去除被使用，研磨过程可以增加。

（2）材料检查：检查锌合金牌号，回理解的比例，检测质量压铸，工件放入烘箱，在100〜110℃温育30分钟，以检查是否凸面。