铝合金压铸近年来的发展优势

中国压铸业上世纪90年代后迅速发展，已经成为一个新的产业。目前，汽车铝合金最广泛使用的工艺是铝压铸成型过程中，它是49％在各种汽车成型工艺。

中国目前拥有约3000压铸公司，压铸件产量从266000吨在1995年上升至87万吨，2005年，年增长率保持在20％以上，占所有铝压铸模铸造生产四分之三以上。一种中国压铸用多样化的产品，包括汽车，摩托车，通讯，家电，五金，电动工具,,照明，自动扶梯步骤，玩具，灯具。随着技术和产品开发能力的提高，压铸产品种类和应用领域不断拓宽，其压铸设备，压铸模具和压铸工艺发生了巨大变化。铝合金压铸铝合金压铸自1914年投入商业化生产，与汽车行业的发明，开发和冷室压铸机以来，得到了快速发展。

通过压铸铝成低强度性能（如中国Y102）和高强度（如Y112的中国）两种。目前铝压铸工业应用主要有以下几个系列：Al-Si系，Al-Mg系，Al-Si系铜，铝-硅-镁，铝-硅-铜-镁，铝-锌等。提高铝压铸工艺的机械性能常常伴随着由于其高压压铸快速凝固特性使这种冲突在某些方面更明显的被降低的性能，所以一般难以进行压铸固溶热处理，这限制了提高铝压铸的机械特性，虽然压铸，真空压铸是提高合金的机械性能的有效方法，但广泛采用仍然是有一定难度的，因此新晶粒-的发展铸造铝合金已经持续。压铸过程的早期卧式冷室压铸机只有一个压区速度液态金属注入模具的先进技术，注射速度只有1m〜2米/秒。在此过程中，内部多铸件气孔，组织疏松，等级2很快改进的注射，注射工艺简单和快速地在两个阶段中缓慢分解，但速度快，但3米/秒，为了再增加密度压铸，经过压力上升阶段的慢速和快速增长，注射变得缓慢，快速注入和升压级3条第3款，这就是经典镜头。