每件去除锌合金压铸件毛刺的方法及选择

毛刺是只压铸件表面极小的显微金属颗粒，这些颗粒是在切割、模削、CNC加工及其他类似的切削加工过程中形成的。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、质量和寿命，随着产业的发展、对产品性能要求的提高、对产品质量要求的严格，去除精密压铸件上的毛刺非常的有必要。

  手工去毛刺一般采用修边刀、倒角器、刮刀等工具，使用灵活，效率高，对于一般结构简单的铸件，手工去毛刺效率高，费用低，但对于设计精密，有深孔、交叉孔、台肩孔、盲孔等手工工具难以抵达的铸件，手工则无法很好的完成工艺，并且不良率颇高。

       去除毛刺的方法有很多，比较常见的是手工去除，机械去除，磁研磨去除，化学去除，点解去除，超声波去除，激光去除，放电加工去除，挤压去除，爆炸去除，有的压铸件还会用到多种组合方式来去除毛刺。不同方法适用于不同的铸件，在保证铸件的机械性能、热处理性能、表面质量不被改变的情况下，还要考虑去除毛刺的费用，毛刺的大小与毛刺的部位等等情况，选择合适的工艺，才能即去除了毛刺，有节省了成本，提高了经济效益。

一般是从锌合金表面处理和装饰技术发展比较好，通过锌合金电镀可以获得非常亮的表面，在一些无高温强度要求的情况下，表面处理电镀硬铬在市场上也很受客户喜爱，做这种表面处理有什么优点呢？     

       表面光洁度好，比较美观等；不会生锈，一点锈斑都不会有；

       有金属质感、色泽。镀的过程中原零件变形小；

       如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸；    

这些问题都和气流有关，想要锌合金压铸件不出现上述问题，那么就要使浇注通道中的气体流通顺畅，压铸模具的排溢系统就是用来帮助气体排出的，对改善这类问题很有帮助，排溢系统能够在容易出现上述问题开一个排气口，帮助金属液顺畅的填充到所有位置，所以锌合金压铸模具设计的合理性对锌合金压铸件的生产至关重要，做到以下这三点生产条件才能够保障生产质量？

1、具备完善的模具制造设备及压铸设备，拥有这两类生产设备才能够实现完整的生产程序。

2、拥有丰富压铸经验的生产团队及实力雄厚的技术人才，压铸厂的实力来源于技术人才和生产团队，强大的技术经验是压铸件质量的保障，可以解决压铸件的各类生产难题。

3、严格的管理措施，有了严格的管理措施才能够实现合理的生产，管理措施就像一个框架，约束了生产程序，提升了生产的条理性。