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  • 铝合金压铸模具的冷却控温技术知多少?现在见分晓

    2020-10-06 11:06:22 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

     压铸模在连续生产过程中,大多数情况下,需要的是人工加强冷却,用水冷却模具或者用载热油(导热油)进行模温控制,模具的冷却技术一般有下列几种方法: 

    压铸模温机
        1、根据铸件结构,通过多个单独冷却水循环系统,控制模具不同部分的不同温度,为铸件创造顺序凝固的条件;也可以在模具上每个冷却回路中选择一个最敏感、最合适的位置,装设一个热感器,对温度进行扫描和监视,再通过一个可调的控制器,操纵输入段电动阀的开闭, 此方法虽好,但投入较大,尤其是热感器及其线路的费用,一般只用在尺寸很大,要求很高的压铸件生产中。
        2、通过导热油的自动加热冷却装置——压铸专用模温机,来控制模具温度。将动定模分别控制在一定的温度范围,这较模具的单纯冷却要优越得多,压铸模温机以导热油为介质,作为通向模具的工作液,通过加热和冷却的效率及导热油的循环速度,由微电脑PID调节控制油温。
        压铸模具温度控制机
        压铸模冷却水温不能过高, 否则当水沸腾时形成的水蒸气压力会影响冷却散热效果, 冷却水温上限为95 "C,下限为10 C, 连接模具的水冷软管不能破裂,冷却用水要经过离子交换法进行软化处理,否则水在冷却通道内壁,上会逐步产生水垢现象,白色沉淀物使其冷却效果不断变差。
        压铸模具中的型芯由于被合金液所包围,温度较高,生产时不仅容易形成粘模,而且由于温度上升得快, 型芯局部硬度下降,造成铸件尺寸偏差;型芯温度过高还易引起疏松、缩孔; 动模型芯和滑块温度过高, 会使滑块和导滑槽寿命缩短。

    铝合金压铸模温机
        为了避免上述缺陷的发生,对直径比较小的型芯,国外开发了一种带细孔冷却的模芯喷射冷却器,采用特殊的活塞泵,在大于1 MPa的压力下,维持排水量,通入大量的冷却水,并能瞬间停止排水,即使模芯温度为200 C,冷却水也不会沸腾,冷却结束时还可向冷却回路充入高压气流,排出残留的冷却水,该装置不仅提高型芯的寿命,还使压铸件质量稳定提高。
        压铸模温度的控制是压铸工艺中重要的参数之一,直接影响压铸件的质量和经济效益,充分认识模温控制的作用和影响模具温度的各项因素,将模具热平衡计算的应用纳入生产过程,是实现压铸生产水平科学化不可缺少的条件。


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