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  • 设计压铸模具应该注意的几个重要因素

    2020-08-22 10:53:58 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    )要尽可能地采用先进简单的结构,保证动作稳定可靠及日常维护、维修。
      (2)要考虑浇注系统的可修改性,在调试过程中可以进行必要的修改。
      (3)合理选用各种公差、缩尺及加工余量,保证可靠的模件配合及要求的压铸件精度。
      (4)选用合适的模具材料和可靠的热处理工艺,确保压铸模具的使用寿命。
      (5)应具有足够的刚度及强度,能够承受锁模压力和涨型力,压铸生产过程中不产生变形。
      (6)尽可能使用标准化的压铸模具零件,改善经济性及互换性。
      在设计模具的时候,还要根据铸件的投影面积计算出压铸生产时的总投影面积、压射比压,来选择合适吨位的压铸机,公式如下:
      F涨型力=100 P压射比压×S投影面积
      F锁模力=F涨型力/K系数
      式中,K系数一般选取0.85。
      压铸机选好以后,根据压铸机的动、静行板及压射偏心位置等尺寸,设计模具的大小、中心位置、复位拉杆孔位等与压铸机相连接部分的尺寸。
      随着我国汽车制造业的发展,越来越多的汽车零部件采用了铝合金材质,例如汽车发动机的缸体、缸盖、油底壳以及各类连接支架等。随着压铸技术的日益成熟,各汽车厂商对压铸件的内部质量要求越来越高,尤其以德国大众的要求最为严格,每一种车型的发动机压铸件产品都有一套相应的技术要求,产品孔隙度的要求是每一种零部件所必须的要求。
      一些零部件结构上非常复杂,需要在模具上做一些相应的结构才能实现批量压铸生产,例如零部件上有多种角度的螺纹孔,要保证加工后的产品质量,必须在模具的相应位置制作型芯

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