铝合金压铸厂在设计模具的时候就要考虑收缩率

铝合金压铸厂在设计压铸模具之处，就需求思索到铝合金压铸模具的收缩率，才干够正确确实定各个型腔的尺寸。假如铝合金压铸厂所选用的收缩率参数不当，压铸出来的铝合金压铸件不良率就会很高，增加铝合金压铸厂的损耗及本钱。

铝合金压铸模具的特性是热胀冷缩，在压铸过程中，铝合金液填充进模具，填充完毕后铝合金冷却固化，出模的时分，铝合金压铸件即呈现收缩。铝合金压铸件从出模到稳定的这段时间内，尺寸照旧会呈现微小的变化，这些收缩假如超出精度范围内，就会产生不良。

铝合金压铸厂在肯定铝合金压铸件的收缩率的时分，由于实践上的收缩率要遭到很多要素的影响，所以收缩率只能肯定在一个近似值，或者肯定一个范围。铝合金压铸模具在设计的时分，型腔的收缩率也是肯定一个近似值。

铝合金压铸厂在设计铝合金压铸模具的时分，需求留意到关于壁厚的铝合金压铸件来说，普通壁厚越大，冷却时间也越长，收缩率也就越大。

除此之外，铝合金压铸模具的型腔和型芯的加工尺寸也是有一个公差的，依照普通的经历，加工的公差普通为收缩率的公差的1/3。但是由于不同型号的铝合金收缩率范围和稳定性有差别，必需先理解到合理的公差范围，再来肯定加工的公差范围，否则很可能呈现大量尺寸不对的不良品，给铝合金压铸厂形成不用要的损失。

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