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  • 压铸工艺的优势

    2020-06-15 09:51:33 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    1. 压铸工艺的消费率十分高,消费过程易于加工和自动化。 普通来说,冷压室压铸机每8小时可停止600-700次压铸,热压室压铸机每8小时可分压3000至7000次。 此外,压铸模具通常具有多个型腔,产生的压铸零件数量翻倍。


    2. 铸件尺寸精度高,尺寸稳定,分歧,加工费小,组装好。 压铸精度为 IT11 到 IT13,在某些状况下,IT9。 外表粗糙度值通常为 0.8 到 3.2,最低为 Ra0.4。 通常,压铸只需加工几个尺寸零件,有些零件能够直接组装,无需加工。 这种资料应用率高,从60%到80%,空白应用率高达90%。


    3.铸造构造密度高,强度高,硬度高。 由于熔融金属在压铸和高速灌装过程中在压力下凝固,冷却速率十分快,在铸件外表构成冷却层(约0.3-0.8 mm),层金属颗粒细致。 因而,压铸的强度和硬度高,巩固耐用,耐磨。 假如压铸壁厚适宜且平均,则强度较高。


    4. 熔融金属在高压下坚持高活动性,因而能够压铸具有复杂外形和明晰轮廓的薄壁深腔。 压铸的最小壁厚锌合金可到达0.3mm。 铸造孔的最小直径为 0.7 mm,可铸造螺纹的最小间距为 0.75 mm。


    5、铸造办法可俭省装配工艺,简化制造工艺。 压铸的特定局部能够直接嵌入其他必要资料,如磁铁、铜套和绝缘资料,从而满足特殊请求,从而无需装配过程并简化制造过程。


    6、铸件内有毛孔,但普通仍契合运用请求。 由于熔融金属的填充速度十分快,因而很难完整去除填充过程中被吸收到腔中的气体。 因而,压铸中经常存在孔隙和氧化夹杂物,从而降低压铸的质量。 因而,普通压铸不能热处置,不应在高温下运用。 此外,加工以避免铸件外表下的毛孔暴露是不可取的?

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