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  • 锌合金压铸厂使用抛丸技术注意事项

    2020-06-06 09:30:13 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    一、抛丸的原理

    关于锌合金压铸而言,锌合金压铸件都不大,锌合金压铸件在停止机械抛丸时,在抛丸机的电机功率和喷丸器的核定载荷下工作,钢丸的当量越多越好。从抛丸机的工作状态来看,履带式抛丸机钢丸的入射角都是同一个角度,挂钩式抛丸机的钢丸是两个相对的入射角。那么,不是多向的入射角,怎样可以将锌合金压铸件外表的型壳、氧化皮击打去除完整呢?一是机斗内的锌合金压铸件在不停地翻腾、转动,将锌合金压铸件没有击打到的位置,换位到入射角的喷丸范围内;二是钢丸经过喷丸器高速甩出,由于加速度和惯性的原理,被甩出直射的钢丸因而产生了极大的打击力气撞击锌合金压铸件,钢丸被硬度相仿的锌合金压铸件反弹互相撞击、反弹到机斗内壁上又被内壁弹回到锌合金压铸件上,在这三种循环弹射的作用下,钢丸就在不时地互相撞击中因此转换成了不同的角度击打锌合金压铸件的外表。因而,抛丸的过程中,钢丸是在分散到不同的角度击打锌合金压铸件外表,只不过是不同的角度有着不同的力气而已。


    二、钢丸质量的简介

    锰钢钢丸:由于锰能在钢丸外表构成霎时硬度,且有很好的韧性,所以耐冲击,不易决裂,运用寿命长。

    铬钢钢丸:由于铬有很高的硬度,钢丸耐磨损,运用寿命长,但是铬钢丸存在脆性大有决裂倾向。

    高碳钢钢丸:硬度高、耐磨损、抗冲击,运用寿命长。

    不锈钢钢丸:用于不酸洗、外表请求高的锌合金压铸件抛丸清算。

    三、钢丸的选择

    熔模铸件抛丸运用钢丸的粒径为Φ0.3mm—Φ0.6mm。最粗不超越Φ0.6mm,最细不小于Φ0.3mm。

    碳钢铸件用粒度粗一些的钢丸,不锈钢铸件用粒度细一些的钢丸。含碳量高的铸件用粗钢丸,含碳量低的用细钢丸。

    切割后的、热处置过后的铸件用Φ0.6mm钢丸,酸洗过后的铸件用Φ0.3mm钢丸。

    铸件在抛丸的过程中,半废品时,能够补充参加新钢丸。

    锌合金压铸件在废品抛丸时,绝对不允许用新钢丸或者补充新钢丸。这是由于新钢丸粒度大、外表粗糙,击打过后的锌合金压铸件的外表粗糙、边角卷边。

    运用过的钢丸,粒径小,外表润滑,击打过后的锌合金压铸件外表润滑,锃亮。所以废品锌合金压铸件抛丸时必需用运用过屡次的钢丸,致使锌合金压铸件取得光亮的外表。

    钢丸在运用的过程中,不时地撞击磨损,致使外表一点一点地剥离消逝,钢丸体积也因而越来越小,直至小到构成微粒粉尘而消逝。

    四、抛丸机的选用

    锌合金压铸件的构造不同,所选用的抛丸方式也不同。普通来说,大件选择挂钩机,小件选择履带机。有深孔的、深凹槽的铸件用挂钩机,将难清算的部位对准钢丸的入射角,再停止抛丸。尖角短、枝杈少、易翻腾的铸件选择履带机抛丸。

    由于锌合金压铸件整理的各个阶段对应的抛丸请求不同,所选用的抛丸机的机型不同、钢丸质量、抛丸时间也不同。因而,锌合金压铸件在整理的过程中要分别用不同的抛丸机,并且固定机型。常规是切割下来的锌合金压铸件、模头专用一台抛丸机;热处置后、焊补过后的锌合金压铸件专用一台抛丸机;废品锌合金压铸件、酸洗过后的锌合金压铸件、废品返修的锌合金压铸件专用一台抛丸机。

    五、抛丸的效果

    1.抛丸清算的锌合金压铸件外表粗糙度与所用钢丸的粒度及放射速度有亲密的关系,粒度越大,外表粗糙度值越高;放射速度越大,外表粗糙度值越高;级配(粗、细钢丸配合)钢丸比单一粒度的钢丸得到的外表粗糙度值要低。

    2.应用级配钢丸对降低锌合金压铸件外表粗糙度值有明显的效果,且能进步清算锌合金压铸件的效率。

    3.加料方式对清算效率和外表粗糙度有很大的影响,及时补充新料,坚持钢丸级配不变,才干保证抛头力点持续不变(即清算效率不降落)和锌合金压铸件外表质量的稳定。

    4.抛丸时间对锌合金压铸件的外表粗糙度有一定的影响,随着时间的延长,锌合金压铸件的外表粗糙度会趋于某一定值。粒度细的钢丸加长抛丸时间,锌合金压铸件外表会更光亮、锃亮。

    5.相对抛丸时间长,抛丸效果当然要好一些。但是,抛丸时间过长,会伤蚀锌合金压铸件外表,招致锌合金压铸件外表粗糙,直角有很大的卷边。因而,抛丸的时间以锌合金压铸件外表到达本次(铸件抛丸要分次停止,每次的抛丸请求都不一样的)请求为宜,或者到达锌合金压铸件外表光亮为宜。

    六、抛丸难度惹起的缘由

    硅溶胶是一种粘结剂,型壳主要是靠硅溶胶粘结。硅溶胶型壳残留强渡过高,那是由于硅溶胶的质量惹起的,有些厂家为了保证产质量量,把硅溶胶二氧化硅的含量进步了,在制壳参数不变的状况下,就招致模壳的残留强渡过高,不易溃散,在锌合金压铸件上难以清算下来。

    假如锌合金压铸件的折角、里R角、转弯处以及盲孔底部的各处部位,只要面层清算不下来,那么就要降低面层硅溶胶的二氧化硅浓度;假如是整体清算有难度,那么就对制壳每一层的硅溶胶都要降低二氧化硅的浓度。

    降低硅溶胶浓度(二氧化硅的含量),就是往硅溶胶里参加适量的蒸馏水。蒸馏水不要加多了,参加过多会招致型壳的高温强度达不到请求。

    注:质量好的硅溶胶是要有适合的高温强度,较低的残留强度。

    七、难清砂的锌合金压铸件处置

    1.关于难清砂的锌合金压铸件,着重于在热处置后抛丸清算,那是由于热处置招致锌合金压铸件外表氧化,氧化层会使型壳与锌合金压铸件别离。

    2.关于难清砂的大件,用凿子事前将型壳凿的差不多,再抛丸;或者凿一个洞后敲击锌合金压铸件清砂,再抛丸。

    3.铸树在振动脱壳机上型壳振不下来的,切割后,将单个锌合金压铸件放在振动脱壳机上,用枕木垫好,再振除残壳。

    4.关于难清砂的锌合金压铸件,在酸洗后在停止彻底肃清型壳,由于酸洗会使锌合金压铸件与残壳别离。

    5.关于难清砂的碳钢铸件,用稀释过的氢氟酸溶液浸泡后,再停止抛丸清算。

    6.关于特别难清砂的锌合金压铸件,采取碱煮或者碱爆。

    7.关于难清砂的锌合金压铸件,通孔、盲孔、转弯处,在钻床上用冲击钻头将其内部的型壳钻掉后再停止抛丸清算。

    8.关于难清砂的锌合金压铸件,在挂钩机里抛丸,将不好清算的部位对准喷丸器的入射角;在履带机里,将不好清算的部位对准喷丸器的入射角,采取定向抛丸(即履带不转动)。

    9.关于铸件难清砂的某个部位能够采取手喷砂或者水喷砂。

    八、抛丸的留意事项

    1.切割下来的锌合金压铸件、模头抛丸后,钢丸中含粉尘过多,假如用来抛丸废品,会招致废品外表发黑、无光泽、颜色不分歧。

    2.废品锌合金压铸件必需专用一台抛丸机,运用的钢丸粒度细小,钢丸中无粉尘,锌合金压铸件抛丸后,卷边小、外表润滑、锃亮。

    3.在不得已的状况下用其它机型抛丸废品锌合金压铸件,在不装锌合金压铸件的状态下将抛丸机空转一段时间,将钢丸中粉尘吸尽后,再停止抛丸操作。

    九、抛丸的操作请求

    1.依据锌合金压铸件在整理过程中的不同阶段而选用不同的机型抛丸。

    2.依据锌合金压铸件在整理阶段的不同而选用不同粒径的钢丸。

    3.锌合金压铸件整理的过程中,不同阶段所需求的抛丸时间也不同,普通是5—30min不等,以到达分阶段的锌合金压铸件请求为宜。切割后的锌合金压铸件、热处置后的锌合金压铸件,抛丸时间要到达规则的上限(30min),确保一次性将缺陷打出来,以便当检验、分类处置。

    4.铸件用挂钩机抛丸:

    1)将难清算的部位对准钢丸的入射角。

    2)小件用铁丝扎成串。

    3)有些不好挂的铸件要做工装夹具。

    4)能够将几种锌合金压铸件挂在一同混抛,这样效果更好。

    5.锌合金压铸件用履带机抛丸:

    1)锌合金压铸件难清算的部位;深孔、深槽的锌合金压铸件必需采取定向抛丸(喷丸器工作,履带不转)。

    2)关于那些有孔、有槽、螺旋、卷形的里面钢丸击打不到的小件,必需与别的锌合金压铸件混合一同抛丸,并且要装量要多,这样会使难抛到的里面,在铸件翻腾的过程中,容易竖立起来对准钢丸的入射角。

    3)关于一些小槽的锌合金压铸件,运用的钢丸直径应该比槽的宽度略小,以免被凹槽卡住钢丸。

    6.在抛丸的过程中要不时地补充新钢丸,使机斗内的钢丸到达饱和量。判别钢丸量几的办法是:机器发出轰隆隆的声音,电流表的电流值较高,这种表现是钢丸量多。反之亦然。

    7.在抛丸的过程中,要查看机器的运转状态,要经常摇布袋式吸尘器的击打手柄。

    8.要及时清算漏在机斗下面的筛网上的钢块、锌合金压铸件、杂料,以免掉入螺旋轴内,将机器卡住。

    9.要定期将抛丸机内一切的钢丸取出来,用钢筛子过滤,滤去杂物。

    10.进入工作现场,必需穿戴好劳保用品。

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