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  • 铝合金压铸模具常见问题与解决措施

    2020-06-04 09:48:04 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    铝合金压铸模具呈现的缺陷与问题是压铸消费过程中的一大问题,接下来我们将理解到压铸模具常见的问题与处理措施。

    一、压铸过程中,金属液飞溅怎样处理?

    金属液飞溅的缘由:1.动模与定模之间合模不严密,有缝隙,形成金属液渗漏。2.锁模力不够。3.支板跨度大,压射力大,招致套板变形。处理措施:1.重新装置模具。2.加大锁模力。3.在动模上增加支板。

    二、模具上呈现冷隔,怎样做才干预防?

    冷隔又称冷接,温度较低的金属流相互对接但未熔合而呈现的缝隙,构成的缘由是:1合金成分不纯,或含有杂金属液活动性不强。2.排气不良、填充速度低。3.模具温度低,金属液浇注温度低。处理措施:1.改动合金的成分,去除杂质。2.改善排气条件,进步填充速度。3.控制模具温度和浇注温度。

    三、什么是模具失效?

    模具失效是由于资料、加工等要素形成的模具过早失效和报废,压铸模具的表现方式是热裂纹、磨损、尖角及拐角开裂、冲蚀、滑块卡死等。处理措施:1.在消费前对模具停止预热,避免开裂。2.设置一定的冷却系统,避免周期性的热收缩及收缩。

     

         以上就是铝合金压铸模具的常见问题及处理措施,彼岸五金压铸有着18年的压铸经历,丰厚的经历使彼岸五金可以轻松应对压铸过程中所呈现的问题。

     

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