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  • 一些难处理的铝合金压铸件喷粉不良该怎么应对

    2020-04-08 10:46:34 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    一些难处理的铝合金压铸件喷粉不良该怎么应对


    1、铝合金压铸件表面有很多杂质和颗粒


    最可能的原因:


    a.固化炉内杂质;


    b.喷粉室内灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢;


    c.粉末添加剂过多、颜料分散不均或粉末制作时温度太高,部分粉末已交联固化;


    d.粉末涂料受潮堆积结块,喷出时雾化不好;


    e.铝合金压铸件喷涂前表面有颗粒杂物;


    f.加入的回收粉太多且未过筛;


    g.涂层喷得太薄,基体轻微痴病难以覆盖。


    该采取什么办法来解决


    a.用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处;


    b.每天开工前用气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室;


    c.提高粉末质量;


    d.改变库房条件,不使用过期塑粉,改造涂装设备;


    e.喷涂前清理干净,减少铝合金压铸件的毛刺等;


    f.加入的回收粉适宜且要过筛。


    g.适当增加涂层厚度。


    2、铝合金压铸件喷涂后表面有严重的桔皮


    a.铝合金压铸件表面太粗糙,涂层流平困难;


    b.粉末粒度太粗或自身流平性差;


    c.涂层太薄或太厚,太薄时呈肌状皱纹,太厚时显斑纹桔皮;


    d.静电屏蔽,涂膜厚薄不均匀;


    e.固化温度太低,未充分流平。


    解决办法:


    a.用砂纸打磨等方法使表面细化,涂层适当厚些;


    b.选用优质粉末涂料;


    c.掌握出粉量及喷涂时间,保证适宜厚度(40-60μm);


    d.改进喷枪,尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪;


    e.提高固化温度,延长流平时间110-135℃为熔融流平区域,这一区域应升温慢些,时间8-10分为易。


    3、着粉率差


    产生的原因如下:


    a.喷涂时电压调得太低;


    b.铝合金压铸件接地状况不好;


    c.高压发生器电阻太小,输出电流太大;


    d.喷粉气压太大;


    e.挂钩绝缘,导电性太差;


    f.喷枪离铝合金压铸件距离太远;


    g.粉末性能差。


    改进措施:


    a.电压调到适当值60-90KV;


    b.增设地线,确保接地良好;


    c.适当增加电阻的阻值;


    d.适当减小供粉气压;


    e.定期清理挂钩,使导电性良好;


    f.适当调整好喷枪距离;


    g.选用优质粉末涂料

    铝合金压铸件.jpg

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