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    2020-03-23 09:47:37 佛山市彼岸五金制品有限公司 阅读

    压铸模具常见问题有哪些?压铸生产厂家告诉您


    对于压铸模来说,它的表面温度的控制是对生产的压铸件的质量有着非常重要的。压铸生产厂家表示不管是不平均还是不适当的压铸模具温度都会对其压铸件造成尺寸不稳定的影响,在生产过程会顶出压铸件变形,产生热压力,粘膜等等缺陷,下面我们来了解一下压铸模具常见问题:

    压铸生产厂家.jpg


    1).冷纹:原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。


    改善方法:


    1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填。


    2.检查形状是否不易充填。距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填。并注意是否有肋点或冷点。


    3.缩短充填时间.


    缩短充填时间的方法:4.改变充填模式


    2).裂痕:


    原因:1.收缩应力

          2.顶出或整缘时受力裂开。


    改善方式:1.加大圆角。2.检查是否有热点。3.增压时间改变(冷室机)。4.增加或缩短合模时间。 5.增加拔模角。


    3).气孔:原因:   1.空气夹杂在熔汤中。   2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。 


    改善方法:1.适当的慢速。2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减。3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方。


    4).空蚀:原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤。


    改善方法:流道截面积勿急遽变化。


    5).缩孔:原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,压铸生产厂家。若无金属补充便会形成缩孔。通常发生在较慢凝固处。


    改善方法:1.增加压力。2.改变模具温度。局部冷却、喷离型剂、降低模温。3.有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔。


    6).脱皮:原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠。2.模具变形,造成熔汤重叠。3.夹杂氧化层。


    改善方法:1.提早切换为高速.2.缩短充填时间.3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度.

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